高温热传导液在系统中循环传送热能，同时产生胶质。胶质时粘糊状的，质量好的热传导液能将胶质悬浮于油中，在循环过程中，可将部分胶质通过过滤器滤掉。但若有一小部分胶质附着在炉管内壁，就容易形成结焦。另外，在热传导液循环过程中，若有空气窜入，容易发生讲解和聚合作用，形成低沸点物和高沸点物。低沸点物可以通过高位槽排到大气中，而高沸点物可以溶解在热传导液中，如果热传导液的溶解度达到过饱和状态，高沸点物就会黏附在管内壁，这是结焦的又一原因。还有就是，操作温度超过其设计温度往往引起自催化热分解，也能导致管内结焦。工艺物料泄露进入热传导液系统，形成腐蚀产物，以及大修中带入的杂质污染也会促使管内壁发生结焦。

改善热传导液系统的高温劣化倾向:保持热传导液加热系统工艺参数稳定，要控制好热传导液运行温度及流速。在满足工艺要求的条件下，应尽可能降低热传导液的运行温度，这样可有效地提高热传导液的使用寿命。在 320 ℃时，多数矿物油都会发生热分解。热传导液的使用关键是避免局部过热。热传导液流动会形成一个边界层，边界层的厚度直接影响边界层的介质温度。边界层越厚，边界层温度比热传导液主体温度高得越多，将使边界层超温，导致热传导液降解，形成结焦块聚集于管壁，进一步影响传热，结焦严重时可引发穿管爆裂。热传导液系统在橡胶工业节能技术改造中的应用:在橡胶工业生产中，热能所占成本比例高达18%左右，通过对橡胶制品车间使用热传导液供热节能改造，使加热设备技术性能提高，生产效率可提高20%，与改造前蒸汽加热比较，可节约能源60%左右。并且在满足生产的前提下，明显降低了装置能耗，减少了投资，减少了物料损失，降低了生产系统的运行成本。

北京燕通石油化工有限公司主要经营以有机热载体、导热油、热媒、热传导液、清洗剂为主的多种石油化工产品，技术团队是由从事石油化工行业50多年的学者、工程技术人员组成。燕通公司在产品研发上不断挑战创新，有多样化的有机热载体、导热油产品多项专有技术，具有为客户提供跨地区、跨行业、跨部门的多种技术服务能力，燕通公司与多所高等院校及科研机构建立了技术开发合作关系，并可为用户提供有机热载体技术的可行性方案。

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