彩色胶衣一直是不饱和树脂产品系列中的皇冠级产品,长期以来被少数几家企业所垄断。随着**与环保治理的深入,长距离小批量多品种的频繁运输已经越来越难以满足市场的需要,因此越来越多的地域性树脂生产企业已经在考虑介入彩胶产品。越来越多的玻璃钢厂受困于车间的味道,也就是树脂的味道。解决这个问题根本出发点就是减少树脂本身的苯乙烯排放,这个问题看起来简单,但是要达到技术与成本的平衡却绝非易事,江苏树脂与固化剂种类。尤其是三年蓝天计划已经在刚刚召开的国家常务会议上列为今后三年的国家战略,江苏树脂与固化剂种类,因此如何降低不饱和树脂的VOC排放将会成为所有下游用户关注的焦点,江苏树脂与固化剂种类。复合材料/人造石行业新型树脂在低温下虽然能够胶凝,但胶凝后形成的大分子却不能动没有足够的放热峰温度引发固化剂不断释放自由基。江苏树脂与固化剂种类
玻璃钢/人造石厂目前头疼的问题就是如何降低生产车间里面的味道,通过收集进行活性炭处理是比较早采用的比较好的方法,但是这种方法已经越来越不被地方环保部门认可。要想彻底解决这个问题,采用RTO焚烧炉对有机废气进行焚烧处理是一种比较现实的方法,但是这个过程中大量的燃料被耗费在燃烧空气之中,产生大量无端消耗,增加了环保处理成本。能否有新的技术路径,既能保证对有机废气的彻底处理,同时又能减少燃气消耗,降低处理成本。江苏树脂与固化剂种类有时施工温度升高 10℃,可使凝胶时间缩短将近 1/2。如果施工环境温度过低,易造成长久的欠固化。
不饱和聚酯树脂作为复合材料,在涂料、玻璃钢、人造石、工艺品等领域,都已经得到了较好的应用。但不饱和树脂的颜色黄变,一直是一个困扰生产厂家的问题。通常不饱和树脂的黄变原因包括以下几种:
1、不饱和树脂酯化合成过程中,由于高温引起的热老化黄变,不饱和树脂一般酯化温度,为180~220℃甚至更高,在此温度下树脂很容易因热老化而变黄,影响树脂产品外观;
2、树脂接触紫外线而引起的黄变,主要因素是树脂中存在的苯环(包括芳香族二元酸/酐和苯乙烯引入的苯环),原因可能是芳香族化合物在高温时发生热氧降解,容易发生π→π轨道上的电子跃迁,使树脂呈现黄色;
3、树脂生产过程中,因装置密封性不好等原因使原料接触氧气,通用不饱和聚酯分子链中不仅含有酯基、羟基、羧基,而且含有双键和芳香环,微量氧能使其发生热氧化降解,**明显的表现就是树脂颜色变黄。
4、添加剂的影响如抗氧剂、阻聚剂、固化剂等,胺类抗氧剂易转变成氮氧自由基而使制品着色,常用的阻聚剂,如对苯二酚,在微量氧存在时氧化为醌类,醌类本身带有颜色,从而影响树脂的颜色,固化剂有些厂家仍采用过氧化酰类-叔胺体系和过氧化酮类-金属皂体系,由于叔胺和金属皂都有颜色,容易使树脂着色。
1. 固化时无挥发性副产物,几乎达**固化2. 固化迅速,即使常温下也能固化3. 可用多种手段实现固化,如:过氧化物、紫外线、射线等。4. 可低压成型,接触压成型5. 机械及电性能优良6. 耐药品性好7. 能赋于柔软性、硬质、耐候性、耐热性、耐药品性、触变性、难燃、自熄等特征8. 可着色,获得透明美观的涂膜9. 能实现兼具保护与装饰的涂装10. 固化时放热,使温度上升,这一点可在冷模压中获得应用。1. 空气中的氧妨碍固化2. 收缩性大,一般有百分之几的收缩率3. 硫磺、酚类化合物、碳混入时,固化困难4. 固化方法不当时,由于固化放热及收缩不理想,在制品中会产生裂纹。5. 固化易受温度、湿度影响6. 制造后随时间的推移其固化特性等也容易产生变化7. 可燃性差8. 是粘稠性液体,有特殊的刺激性味但是放热的速度及由此而引起的温度上升速度和体系所能达到的比较高放热峰温度则取决UPR 混合物的形状与尺寸。
甲基四氢邻苯二甲酸酐 MTHPASYG-8401 HY-905 HK-021 TCG-1156 KZ-5217 MCD MHAC 浅黄液体,比重:1.21 , 折射率:1.498 , 粘度:50-80cps,酸值:81-85 凝固点小於-15℃ 闪点大於130℃ 每100份标准树脂用52-70份 固化:60-70℃脱泡 100℃2小时+150-200℃2-10小时。抗弯强度129.4MPa 抗冲强度18.33KJ/cm2 剪切强度10.59MPa 弯曲模量3.175x103MPa 拉伸模量2.83x103MPa 热变形温度128℃ 击穿电压49KV/mm 介质损耗1KC 3x10-3 介电常数1KC 3.3 体积电阻DC500V 85℃ 1.7x1014 常用促进剂有苄基二甲胺、DMP-30、三乙醇胺、2-乙基-4甲基咪唑、苄基咪唑等,用量为0.2-2%。
内次甲基四氢邻苯二甲酸酐 NA647酸酐 又名纳迪克酸酐 白色粉末 每100份标准树脂用80-100份 我们通常所指的后期固化就是指这个阶段。江苏树脂与固化剂种类
在这一固化过程中,存在三种可能发生的化学反应。江苏树脂与固化剂种类
后固化处理方法:可于 40℃下 2 小时,60℃下 2 小时,80℃下 4 小时进行处理,(如果有条件可于 100-120℃处理 2 小时效果更佳)然后常温养护 24 小时后再投入使用。如施工单位无热处理条件, 可在施工后常温养护 1 个月 (环境温度低时还要适当延长养护时间) ,使其充分固化,再投入使用。这一点对于耐腐蚀用途的树脂固化尤为重要。
一定量的 UPR 混合物固化时所放出的热量是固定的,它取决于其组分的化学成份。但是放热的速度及由此而引起的温度上升速度和体系所能达到的比较高放热峰温度则取决于UPR 混合物的形状与尺寸、周围的温度、所加入的引发剂、促进剂及阻聚剂的成分与浓度诸多因素。在同样成分下,大制件相对小制件热损失少,温升就较高。如果参与固化的 UPR量太大,有可能造成放热失控,体系会因放热、收缩而开裂,甚至分解冒黑,直至着火。 江苏树脂与固化剂种类
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