导轨（ guide rail）：金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、**设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载， 同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。导轨（ guide rail）：金属或其它材料制成的槽或脊，上海STAF导轨采购，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、**设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，上海STAF导轨采购，上海STAF导轨采购，拥有比直线轴承更高的额定负载， 同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。 镶钢式导轨硬度在洛氏硬度60度以上。上海STAF导轨采购

由**向两侧按顺序将滑轨的定位螺丝稍微旋紧，使轨道与垂直安装 面稍微贴合。顺序是由**位置开始向两端迫紧可以得到较稳定的精度。垂直基准面稍微旋紧后，加强侧向基准面的锁紧力，使主轨可以确实贴合侧向基准面。使用扭力扳手，依照各种材质锁紧扭矩将滑轨之定位螺丝慢慢旋紧。使用同安装方式安装副轨，且个别安装滑座至主轨与副轨上。 另外注意滑座安装上线性滑轨后，后续许多附属件由于安装空间有限无法安装，必须于此阶段将所须附件一并安装。(附件可能为油嘴、油管接头、或是防尘系统等。还有就是轻轻安置移动平台(table)到主轨与副轨的滑座上。上海STAF导轨采购如果导轨未进行裁切，可观测导轨两端的调质热处理痕迹和深度，即淬火层。

滑动导轨：滑动导轨的特点是导轨副工作面之间的摩擦性质为滑动摩擦。滑动导轨：混合摩擦导轨。边界摩擦导轨。液体动压导轨。液体静压导轨。滚动摩擦：导轨副工作面之间有滚动体，使两导轨面之间为滚动摩擦。滚动导轨：滚珠导轨。滚柱导轨。滚针导轨。按受力情况可分为：开式导轨—依靠外载荷和部件自重，使两导轨面在全长上保持贴合的导轨。闭式导轨—用压板作为辅助导轨面保证主导轨面贴合的导轨。按运动轨迹不同可分为：圆周运动导轨：导轨副的相对运动轨迹为一圆，如立式车床的花盘和底座导轨。直线运动导轨：导轨副的相对运动轨迹为一直线。如普通车床的溜板和床身导轨。

对于滑动导轨面的流体润滑，由于油膜的浮动，产生的运动精度误差是无法避免的。在绝大多数情况，流体润滑只限于边界区域，由金属接触而产生的直接摩擦是无法避免的，在这种摩擦中，大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了。与之相反，滚动接触由于摩擦耗能小，滚动面的摩擦损耗也相应减少，故能使滚动直线导轨系统长期处于高精度状态。同时，由于使用润滑油也很少，这使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变的非常容易。 滚动直线导轨具有较好的承载性能，可以承受不同方向的力和力矩载荷，如承受上下左右方向的力,以及颠簸力矩、摇动力矩和摆动力矩。因此，具有很好的载荷适应性。在设计制造中加以适当的预加载荷可以增加阻尼，以提高抗振性，同时可以消除高频振动现象。而滑动导轨在平行接触面方向可承受的侧向负荷较小，易造成机床运行精度不良。影响导轨导向精度的因素还有加工过程中力、热等方面的原因。

机床导轨性能的好坏，直接影响机床的加工精度、承载能力和使用性能。所以，导轨要满足以下基本要求：结构简单，有良好的导向精度、精度保持性、低速运动平稳性和工艺性好。导轨作为进给系统的重要环节，不同类型的机床，对导轨的要求也不同。数控机床的导轨比普通机床的导轨要求要高：高速进给时不发生震动，低速进给时不出现爬行现象，灵敏度高，耐磨性好，可在长期重载下连续工作，精度保持性好等。机床用户选用机床时，根据自身情况针对以上要求选择机床导轨。机床常见的导轨形式有滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。机床设计者在设计机床时，导轨的设计形式是多种多样的。上海STAF导轨采购

滚动直线导轨不同规格有着不同的承载能力，可根据承受负荷大小选择。上海STAF导轨采购

新的导轨系统使机床可获得快速进给速度，在主轴转速相同的情况下，快速进给是直线导轨的特点。直线导轨与平面导轨一样，有两个基本元件；一个作为导向的为固定元件，另一个是移动元件。为了保证机床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，一般情况下，安装比较简单。直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。因为滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高，满足运动部件的工作要求，如机床的刀架，拖板等。工作时间过长，钢球开始磨损，作用在钢球上的预加负载开始减弱，导致机床工作部件运动精度的降低。如果要保持初始精度，必须更换导轨支架，甚至更换导轨。上海STAF导轨采购

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