铝型材挤压机是挤压铝型材的重型设备，挤压的都是铝及铝合金棒料，工作负荷较大，受磨损程度高，以下是平时对设备进行维护和保养的几个小建议：
1、在进料前，要对原料的纯度等进行检查，不能让异物进入机器内，以免损伤机器。
2、平时多检查传动部位的润滑程度，以免润滑不到位而发生磨损，上海全自动挤压机厂家。
3、铝型材挤压机须在成型模具和机筒达到规定加热温度才能进行调料挤压操作，降低机器挤压型材时的工作强度。
4、螺杆的转速，应从低到高逐步增加，在筒内空转时间少于2-3分钟。
5、螺杆在机筒内空运转时间，多留心挤压机主电动机的工作状态。
6、要随时注意挤压机电机的工作状态，上海全自动挤压机厂家，应避免长时间处于超负荷状态，上海全自动挤压机厂家，这样会缩短其使用寿命。
挤压机的压力常见的有500t、630t、800t、1000t、1200t、1800t、2500t等；上海全自动挤压机厂家
挤压筒工作内套的工作部分和非工作部分的直径差可控制在如下范围：
① 6MN铝材挤压机不超过0.3 mm；
② 12.5、12、7.5MN铝材挤压机不超过0.4-0.6 mm；
③ 50、35、20MN铝材挤压机不超过0.5-1.0 mm；
④ 72、80、100、125、200MN铝材挤压机不超过l.0-1.5 mm。
当直径差超过上述数值时，挤压筒工作内衬应更换新套，或修理旧套，直到符合要求为止。
挤压筒前端平面与模支承配合处磨损严重时应重新加工打磨。以保证其与模支承配合处的密封，防止出现“大帽”。 上海全自动挤压机厂家挤压机造成缩尾形成的挤压条件有挤压残料留得太短；
在工作中发现，铝合金挤压机其出现压力问题的概率还是比较多的，这是因为，我们对其知识的掌握程度还不够的原因造成的，因此，小编整理了一些和铝型材挤压机压力相关的知识，来丰富我们对其的设备的认识，避免以后出现问题，不知道该如何有效解决。
看看什么方式控制排气的，如果是用压力继电器的，可以适当调高一些，如果用压力变送器的，在人机界面，修改调高排气压力即可。主要针对曾经正常的挤压机，如果是新机即可能存在程序方面问题。建议：非专业操作挤压机人员，不要乱改懂机器里的程序。
往铝材挤压机上安装和从铝材挤压机上取下挤压筒时，或检修感应加热器（或电阻加热器）和检查挤压筒各机械部件的磨损与装配情况时，需要搬运挤压筒。在水平位置进行搬运时，大功率铝材挤压机的挤压筒子通常直接用双支撑横梁式吊车的挂钩进行运输。在垂直位置用起重装置运输挤压筒时，应设计专属的夹具。
在任何情况下，不允许使用临时的“装置”（如钢棒、螺柱等）进行挤压筒的吊装与运输。将挤压筒从水平位置翻转到垂直位置时，对于大吨位铝材挤压机，尽量采用专属的翻转装置。
每天工作结束后，应及时清理铝型材挤压机挤压过后留下的残物，包括模具、螺杆、机筒的清洁。
铝型材挤压机工作原理
1.铝型材挤压机是将铝或者铝合金的棒料挤压成为各种规格的型材的运转机器，在挤压机运转时，铝棒坯料经过加热炉加热到挤压所需的温度，然后送到供锭器中，由供锭器将坯料与挤压垫自动送到模筒口，工作缸活塞推模筒到模口，在快速地推料过程中，供锭器自动复位，此时挤压筒与模具实现预热，再进入工作缸中进行挤压加工。
2.在挤压的过程中，棒料依赖挤压筒中的电热元件保持温度，当挤压工作结束后，剪切装置会将制品与余料分离，剩料和压垫会落入残料溜槽中，压机中所有部件复原，完成一次挤压加工程序。
3.在整个铝型材挤压机工作的过程中，分模具闭合、挤压快进、模具开启等多道工序，这些动作都由液压系统中的电动机，带动大油泵、小油泵产生的油压来完成，而这些动作的控制装置则是各种电器，如行程开关、按钮开关、转换开关及电磁铁等。
近年来，我国铝型材挤压机技术发展迅速；上海全自动挤压机厂家简单的说就是挤压机规格越大可生产铝型材对角线越大；上海全自动挤压机厂家
挤压机是生产铝型材的主要设备，铝型材形状尺寸与外观质量与挤压机的好坏密切相关，挤压机的分类形式有很多种，很多企业在选购挤压机时，要对挤压机的机型、挤压能力和档次作一个系统的了解，如何确定铝型材挤压机的吨位大小，也是铝型材生产厂家在选购挤压机时须要考虑的一个方面，现在讲解一下有关挤压机的吨位如何选择。
根据需要挤压的合金类型、单机年生产量和型材的较大外接圆直径，我们来初步选定挤压机的类型，首先要考虑的问题就是挤压机的吨位有多大。
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