Y83系列自动屑饼机能将粉粒装铸铁屑，高牌号球墨铸铁屑，合金，钢，铜及其它金属屑冷压成圆柱形饼块，密度5.5~6 吨／立方米（不使用粘合剂），班产８~20吨。本机为立式结构，江苏废金属屑饼机批发，铸钢上下梁，自动喂料出块。可以配备不同循环冷却系统。

工作原理：将松散物料加入加料缸上方的大料斗中。加料缸后腔进油，活塞杆伸出，并复位，然后子缸后腔进油，带动主缸活塞杆和冲头快速下压，当冲头进入模腔后，主缸后腔进入压力油，主缸开始攻进将物料压缩形成屑饼，并保压后，主缸微退，副缸后腔进油，活塞杆回退，带动抽块后退至饼块可出位置，主缸继续下降，将压好的饼块压出模腔后，副缸前腔进油，活塞杆伸出，带动抽块将饼块推出饼块，同时复位，江苏废金属屑饼机批发。之后子缸前腔进油，带动主缸活塞杆和冲头上升，并复位，完成一次压饼循环过程，并进入下一次循环程序。

组成结构1.    主机：由机架、主液压缸、推料液压缸、底板液压缸、配套模框及模具，江苏废金属屑饼机批发、压头等构成。

2.    液压系统：本设备液压系统由电机、油泵、组合阀、压力表、液位计。

3.    控制台：由电气系统和plc控制系统构成。配备可调整文本显示器，动作顺序及每个动作时间都采用PLC系统控制，并可由操作工随时调整，方便快捷，简单易懂。

本机采用液压传动，高度集成阀块，超大流量通径，使系统压力损失少，密封性能好。2.插装阀、电液比例阀的使用和独特的油路设计使液压系统良好无缺，即使在长期大负荷的情况下工作，系统也不会出现力不从心的现象。3.系统设计预卸荷装置，彻底消除了液压冲击。4.先进的快速装置，确保您的班产量。5.电器部分采用进口PLC全自动控制系统，抗干扰能力强，故障率低。

液压站采用整体式继承阀块及大痛经装阀，杜相对了油的渗漏，降低系统的油温，提高了系统的稳定性。2、机架部分采用整体铸钢件，杜相对了钢板焊接件的开裂，提高了设备的可靠稳定性和使用的寿命。3.油缸采用串联式油缸，提高了运动速度和生产效率。

金属屑饼机适用范围：适用于铝合金型材厂、 铸钢厂、铸铝厂铜厂、将铝屑、钢屑、铁屑、铜屑压块回炉，代替废钢、生铁、铝锭、废铜作原材料，可减少烧损。该系列机型主要用于将钢屑、铸铁屑、铜屑和铝屑等压制成高密度圆柱形包块，以方便回收和冶炼，特别是铸铁屑压制后可替代铸造生铁。该设备能将粉粒状的铸铁、钢屑、铜屑、铝屑等直接冷压成3～6Kg的圆柱饼块，以便于输、投炉、整个过程不需加温、添加剂，或其他工艺。铸铁屑压制后密度可达5～6T/m3。

江阴市亿迈圣液压机械有限公司的屑饼机使用注意规范：

1、每班工作前应检查机器的漏油处，及时更换密封件。

2、启动前检查油箱油液是否过低，打开循环冷却水。  

3、每次启动都必须观察油泵旋向是否正确。

4、定期清理油箱过滤液压油，新机半个月内清理一次油箱，液压油要过滤沉淀，其后每半年一次。液压油用100目以上的滤网过滤。  

5、工作时注意油温，应在55°C以下，工作时打开循环冷却水。油温超过58°C时必须关机。冷却水的压力不得大于0.5Mpa，否则损坏冷却器。

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金属屑饼机主要用于对各种金属屑（铁屑、铸铁屑、铜屑、不锈钢屑、铝屑等）、粉粒状金属粉（铸铁份、铝粉、铜粉、铅粉等）在不加入任何粘合剂的情况下，以冷挤压方式，成高密度圆柱形包块，可直接回炉冶炼。金属屑压块液压机用于具有金属短屑的物资回收部门及大中型机械加工企业，特别是铸铁屑压制后可替代铸造生铁。   目前国内大多数工厂，对切屑处理这一方面还不够重视，切屑露天堆放，抛洒严重。一般设有大块的露天切屑堆放场，切屑接运小车从机床边推至堆放场倒入，然后装车运走。一路上沥沥拉拉的滴油，掉铁屑，搞的半个厂都是油迹和切屑。如每天产生的切屑量大，会对环境造成严重污染，对切削油大量的浪费，处理切屑是节约巨大成本和防污染棘手问题。江阴亿迈圣液压机械为大家介绍屑饼机 的优势。江苏立式屑饼机商家

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江阴市亿迈圣液压机械有限公司，铁屑切屑的加工设备是铁屑压饼机，其加工方法是常温下降铸铁屑，铜屑，铝屑直接压制成密度较高的圆柱体。如果是长条状钢屑，则在压制前先要将铁屑破碎，再压制。经压块机加工的废铁屑压块，一般密度在4500kg/m3以上，较大缩小了切屑的体积，提高了运力又可回炉冶炼，还可减少运输过程中对环境的污染，铁屑压饼机自动化程度高，生产率也高，国内一般使用160吨至500吨型压块机，生产率在一顿一小时至四吨一小时。

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