循环风机转速设置不合理

时效炉循环风机的功率为90KW，我们知道电机的输出功率和转速的三次方成正比，即P∝n3。在满足工艺的前提下，如果电机转速设置过高就会造成电能的不必要浪费。因此，合理设置风机转速是减少电能损耗的有效措施。

时效炉能耗高的原因很多，各单位应根据时效炉的具体情况进行分析，采取有效措施，在满足时效工艺的前提下，杭州节能时效炉回收，尽可能降低天然气和电能消耗。

铝材时效过程一般分为升温和保温两个阶段，杭州节能时效炉回收，保温时间比升温时间一般要长。在升温阶段，为了满足快速升温的要求，风机转速较高，以加快热空气对流速度，杭州节能时效炉回收，满足铝型材从常温升到180度左右温度，当然不同型号的铝型材升温温度有所不同。

时效炉的电炉配有两辆小车。提升机构由卷扬机、装料框、提升铰链、滚动轮等组成。杭州节能时效炉回收

本次技术更改是通过对时效过程中对控制程序的分析和加装90KW变频器自动温控系统调节风机转速，以达到好的控制温度，较少了能源的浪费，节约了电能。

变频自动温控系统两套；

技改后产生的经济效益分析

节省电的分析

平均月时效铝材量约2757吨。通过统计，技改后，平均每吨铝材电单耗下降了10KWh左右，每KWh电费按0.71元计算，月节约电费：2757*10*0.71=19574.7元。年节约电费23.5万元左右，并且时效铝材产量越高，电能节能效果越有好的。

杭州节能时效炉回收时效炉技改后，观察时效用电单耗和天然气单耗，得出节能降耗结果。

铝合金快速固溶炉是由炉体、炉体钢支架、可拆式炉顶、炉衬、加热元件、循环风机、导风板、朝下气缸压紧式炉门、快速升降机构、料架、淬火槽、运料车、控制系统及配电柜/控制柜、液压系统等组成。炉体外壳框架采用型钢焊接成型，内壁采用1Cr18Ni9Ti耐热钢板，内衬采用全纤维结构，炉壳内表面锁紧一层高密石陶瓷纤维板，起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。加热元件采用0Cr25AL5合金扁带，用不锈钢圆钢固定于炉膛周围，圆钢外表套上防短路瓷管绝缘，电阻带再套在瓷管外面。

须考虑挤压设备的机械化、自动化程度要求。为了提高生产效率，减轻劳动强度，降低消耗，降低成本，提高挤压制品质量，对挤压设备的机械化和自动化程度要求越来越高。因此，在条件允许的情况下，选择挤压设备时尽量采用先进的技术装备。选择时须经过考察论证和经过生产实践证实的先进技术和可靠性，同时应该具备在企业生产中实现的可能条件，不能盲目采用。另外，所选择的挤压设备在满足现有要求的条件下，还要考虑留有发展的余地，不考虑这一点将会造成落后和被动的局面，特别是对引进的挤压设备更应该注意。时效炉烟气的直接排放带走了大量的热，终导致热效率低下；

炉门关闭到位后，才能接通通风机装置和加热元件的电源，防止误操作而发生故障和事故。系统具有声光报警功能。温控系统采用PID过零触发可控硅，智能表控温。另采用上海大华仪表厂多点自动记录仪记录温度和超温报警双重控制，确保工件不超温，该控温仪还设置了通讯口，可与控制计算机通讯，工艺过程的温度控制数值、保温时间等参数由控制计算机统一编程、管理。

设备特点

温度均匀度

实现用户要求的温度均匀度，是以循环风机、导风罩板、炉膛结构、电热功率的分配及电热元件的布置、控制方式与过程、炉门结构等关联设计来保证。

时效炉主要由保温炉体、炉门装置、加热系统、热风循环系统、台车装置及电气控制系统等部分组成。杭州节能时效炉回收

新建时效炉应用上述节能技术并投入连续工业生产后，其测试结果与旧式时效炉的比较如表1所示。由表1的结果可知，新建节能时效炉比旧式时效炉每吨产品的天然气消耗量下降了2.2 m3（下降了31.4%），升温时间缩短32min，同时能够保证型材时效的质量。

挤压铝型材时效质量的好坏，决定了产品的质量。新建时效炉在节能技术方面进行很大的改进，自投入工业生产运行以来，不但缩短了时效加热时间，提高生产效率，而且在节能环保和降低生产成本方面发挥了重大作用，这为今后时效炉节能技术的进一步发展提供了参考。 杭州节能时效炉回收

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