棉氨纶弹力布染整技术：要使弹力织物经染整加工后达到预定的质量要求，应组织纤维制造、织造、染整、服装等行业进行一条龙的开发，在染整加工中应综合考虑氨纶弹力纤维的特性，并根据氨纶弹力织物织造上的因素和各品种的特点，较终产品的质量要求，还要兼顾所有纤维组分的特性(如耐热性、化学性、力学性、染色性等)，如氨纶不耐高温，不耐热浓碱(特别是聚酯类氨纶)加工时张力不宜大，弹力织物坯布不宜采用紧式打包，尤其是贡缎类织物很易产生染整加工难以去除的折痕，工业用弹力布厂家，工业用弹力布厂家、烧毛时应考虑到氨纶受高温易收缩和熔融等特点，工业用弹力布厂家，不能用亚溴酸盐退浆，不宜长时间的湿热处理。由于弹力色织布由氨纶弹力纱本身和其他纤维混纺。工业用弹力布厂家
弹力布布面起皱疵布形成原因分析：布面起皱的原因很多，根据布面起皱的具体情况，主要有以下几个方面。1、布面轻度起皱。主要是氨纶丝包覆不良引起布面轻微收缩。一般不会影响布面染整效果，但严重时也会造成整匹降等。2、布面局部起皱。起皱部分一般只有几厘米，一般不会超过6cm~7cm，主要由空芯或裸芯纱疵造成纱线收缩不一致引起。短片段空芯布面起皱只有1cm~2cm，主要是钢领钢丝圈配置不当或使用周期过长，钢丝圈发热把氨纶丝割断或接头空芯引起。长片段空芯、裸芯布面长度3cm~7cm不等，主要是操作不当所致，如断丝后接头未扯清等等。工业用弹力布厂家弹力布：它以质地优、功能多、外观美等优势占领近期市场销售亮点，预计后市持续看好。
影响弹力布的因素：着眼于退浆。弹力布退浆后的物理状态（落布门幅、缩水、强力等）较能说明此批弹力布的性质，为后工序工艺制定提供直接数据来源。如：落布门幅偏窄些，这就要求我们在丝光时在原工艺基础上适当调整布铗并密切注意后工序门幅和缩水变化；若退浆后缩水异常，说明此批弹力布弹力纱有问题，必须在丝光和干布时得到解决，否则后工序做不到客户允许的缩水要求范围，如以前曾加工的DS4040-111959品种，退浆后的纬向缩水高达13.5%，这就给我们提供一个纬向缩水难做的信号，但由于当时没有很好解决这个问题，导致成品测试纬向6.1%缩水不合格。因此在加工弹力布时要充分参考退浆后物理状态，才能为制定出正确工艺少走弯路打下基础。
弹力布布面起皱疵布的解决措施：布面起皱的解决办法主要从选用粗细均匀的氨纶丝并做好吸湿平衡、选择适当的氨纶丝预欠伸张力并保持均匀、加强设备操作管理杜绝无丝偏丝裸丝、保持通道光洁及选用合适的钢丝圈防止氨纶丝受损破裂、提高包覆效果等项措施着手。选择氨纶丝原料并做好吸湿平衡。选用有质量保证的氨纶丝是解决布面起皱的前提条件，同时做好吸湿平衡。氨纶丝上车使用前，在车间内放置24小时，适应温湿度，防止吸放湿不同，回潮率不同而造成氨纶丝伸长差异。氨纶丝更换批号时，同时更换弹力纱批号，以防因原料不同造成的批与批、台与台、锭与锭之间的弹力差异，保证弹力织物质量稳定。弹力布：现市场每米布批发价19.00元左右。
弹力布布面起皱的原因及预防措施：布面起皱疵布的发生特征。造成布面起皱疵布的弹力纱条干均匀，用条干均匀度仪测试，曲线图和波谱图没有明显的特点，因此，布面起皱的弹力纱纺部把关难度较大，除明显的偏丝、无丝、裸丝能够预先把关外，由于其他原因引起的弹力不匀纱线只能在布面上反映出来后才能找出相关原因。布面起皱疵布出现几率与织物紧度、密度和织物组织有关。织物紧度越大，纬向密度愈高，则视差反差愈明显，起皱疵布愈易发生，因此在灯芯绒、高密府绸等布面上易发生，稀密织物如纱罗织物等则不易发生。布面起皱还与引纬张力有一定关系，引纬张力越大，愈不易回弹，起皱现象就少；引纬张力越小，纱回缩越明显，愈易引起布面起皱，因此，喷气织机引纬张力大，布面起皱疵布就少，而普通剑杆织机由于张力小，且不易控制，则起皱概率高。布面起皱疵布有时在坯布上反映不出来，经过染色加工后却能明显反映出来，因此更应加强预防。弹力布贴身和外形不变的要求，非常适合现代女性保持优美线条的要求。盛泽经向弹力布定织
影响弹力布的因素：由于织布过程在上浆后,在浆料的作用下，门幅表现不明显。工业用弹力布厂家
弹力布，顾名思义是有弹力的坯布，通过罗纹组织，让坯布具有较大的弹性，常用于T恤的领边、袖口，有较好的收身效果。罗纹组织的种类很多,通常用数字1+1、1+2、2+2等分别表示正反面线圈纵行在一个完全组织中的组合情况。罗纹组织的结构,即由一个正面线圈纵行和一个反面线圈纵行相间配置所构成。如果由一个正面线圈纵行和两个反面线圈纵行相间配置，则构成1+2罗纹组织，依此类推。弹力布的料有氨纶丝、高弹丝的T400等，还有坯布织造的机械弹，有强加捻弹力，较好不易起球的是化纤加氨纶的，因为化纤丝比较光滑，圆润，相对于棉纱。工业用弹力布厂家
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