导热油脱水步骤（1）启动导热油循环泵，对系统内导热油进行冷态循环，待系统内导热油完全循环后，点导热油炉，以≯50℃/h的速度升温。 （2）待导热油温度达到100℃时，系统维持恒温，进入脱水排气阶段，此阶段不能低于20小时，并且导热油温度zui高不能超过130℃(注：脱气过程完成与否以导热油温度120-130℃时热油循环泵出口压力趋于平稳为标志)； （3）上一阶段结束后，继续以≯50℃/h的速度升温至150℃，此阶段至少维持10小时，此时系统为排气阶段； （4）待导热油温度达到150℃时，系统开始以≯50℃/h的速度升温至200℃，此阶段至少维持10小时。导热油达到投用条件。

防止导热油系统的氧化：为避免高温导热油与空气接触发生氧化，膨胀罐内油导热油温度不能大于70℃，而且应该采取惰性气体密封或者采用冷油液封装置。保持导热油系统工艺稳定对导热油的氧化也同等重要。流量、压力、温度的变化会引起导热油膨胀罐液面的波动，造成膨胀罐内导热油油温升高，造成膨胀罐氮封不严。北京燕通导热油有多年实战经验助力广大客户导热油系统安全平稳运转，为客户安全生产保驾护航。防止导热油系统的异物混入：避免导热油系统被污染非常重要，应着手做好以下几项工作：保证导热油系统的清洁，防止异物介入；新建导热油系统投入热运前要清洗干净，重点是排除系统内水分；系统中途换油，必须对系统进行清洁，保证加热系统内无残余废油、杂质；安装导热油系统过滤器，北京燕通导热油推荐使用导热油系统筒式过滤器，其作用是可滤去导热油中的杂质、胶质、焦炭粒，保护热媒泵、确保导热油的清洁。

北京燕通石油化工有限公司主要经营以有机热载体、导热油、热媒、热传导液、清洗剂为主的多种石油化工产品，技术团队是由从事石油化工行业50多年的学者、工程技术人员组成。燕通公司在产品研发上不断挑战创新，有多样化的有机热载体、导热油产品多项专有技术，具有为客户提供跨地区、跨行业、跨部门的多种技术服务能力，燕通公司与多所高等院校及科研机构建立了技术开发合作关系，并可为用户提供有机热载体技术的可行性方案。

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