其次对冶金胶辊耐磨性能及硬度关系的认识同样存在误区。。通常认为冶金胶辊越硬，耐磨性能越强。其实这是一种片面的认识。我们认识只是基于同一橡胶配方体系的前提下。在不同的配方体系下就不一样了。如我们在包芯纱中使用65度不处理冶金胶辊发现其比80度处理冶金胶辊还要寿命长。这都是由于认识错误所造成的。一般的解决方案是前冶金胶辊的硬度选型根据自己的质量需求、所纺品种、纱支等综合决定。避免两个极端，上海冶金胶辊服务哪家好，必须兼顾条干和质量，一般在质量满足要求的前提下以硬度稍高一点为宜。根据自身的实际情况，在许可范围内合理选用冶金胶辊直径，不宜过大，如需增大，也要考虑工艺配套和回磨周期，上海冶金胶辊服务哪家好，避免浪费和质量恶化。对紧密纺牵伸冶金胶辊和导向皮辊直径配置，上海冶金胶辊服务哪家好，建议按标配30mm配置，考虑到实际使用的情况，两种冶金胶辊的直径也不宜相差太大。胶辊 在无溶剂复合设备***有三支，分布在涂布工位、复合工位（复合压辊），有着非常重要的作用。上海冶金胶辊服务哪家好
冶金胶辊硬度越软质量越好，这是广大技术人员的共识。但是我们在实践中经常发现在一定的硬度范围内硬度高的冶金胶辊成纱质量好于硬度小的冶金胶辊。这与传统理论完全是背道而驰的。为什么会发生此现象呢？经反复分析，我们认为是牵伸中的某些条件发生了变化，导致了传统理论的背离。牵伸理论认为，牵伸力和握持力是牵伸中的一对力，必须保证握持力稍大于牵伸力，纺纱才能顺利进行。两对力不匹配，就会出现粗细节，影响成纱条干。在正常条件下，低硬度高弹性冶金胶辊在一定的加压条件下，对成纱质量会有明显的提高，主要是握持力的稳定性增强的结果。但是当加压达到一定极限值后，握持力增加太多，牵伸力未能同步增加，就会导致条干变差。如果冶金胶辊的弹性恢复不佳，反向包围弧的延伸还会加剧纤维断裂及分离，条干就会极大的恶化，细节增加，锭差加大。同时皮辊由于过度加压疲劳易中凹，过早损坏，如不及时回磨或更换同样会恶化条干。
上海冶金胶辊服务哪家好胶辊胶圈具有使用周期,这个是橡胶厂需要重点解决的问题。
冶金胶辊直径的选择还存在另一种误区。这主要发生在四罗拉紧密纺装置中。原则上牵伸冶金胶辊和导向冶金胶辊直径应该一致，以利于互换，减少工作量，管理方便。但在实际使用中却发现完全不是如此。不少企业两种冶金胶辊直径甚至相差太大，以致产生了很多问题。导向冶金胶辊直径如果超过30mm,，容易碰网格圈影响质量和生产的顺利进行，甚至使加压不能正常进行，使摇架疲劳加剧，消耗严重增加。导向冶金胶辊如果过小，容易使网格圈打顿，出现严重的粗细节纱疵。因此两种冶金胶辊直径差比较好不要大于0.4mm，否则容易出现许多不必要的问题。
小编为您简单介绍冶金胶辊加工包胶几个工艺供你参考：
喷砂处理；将粗糙处理过的铁芯进行喷砂处理，喷砂会根据冶金胶辊铁芯的材质选择不同性质的砂来进行处理，喷砂是为了让冶金胶辊表面更粗糙，包胶后胶与铁芯粘合更好。
包胶；对经过上述处理的冶金胶辊铁芯按客户要求进行包胶，包胶材料的不同则达到的要求也不同，比如：包丁青胶的耐油性能好，包聚氨酯的耐磨性、耐压性能好包硅胶的耐高温性能好。
冶金胶辊硫化；包胶后的冶金胶辊一般需要10－15小时的硫化时间，经过硫化后冶金胶辊铁芯与包胶会紧密粘合，一个包胶的冶金胶辊形成。
冶金胶辊打磨；按客户要求尺寸和形状来打磨，部分客户对冶金胶辊表面要求较高的情况下，需要用数控磨床对冶金胶辊进行镜面打磨。
胶辊的制作是在无缝钢管的表面上包裹一层橡胶，胶层的厚度至少要在10mm以上。
丁腈再生胶具有和丁腈橡胶一样的优异的耐油性、耐磨性、耐溶剂性等，质量的丁腈再生胶还具有良好的回弹性、较高的拉伸强度，多用于替代丁腈原胶生产印刷冶金胶辊、纺织冶金胶辊等。使用丁腈再生胶生产的冶金胶辊的弹性、硬度、抗静电性、耐磨性、耐老化性决定了印刷和纺织的质量，各性能直接又相互制约。以丁腈印刷冶金胶辊为例，丁腈再生胶硬度越小，生产出来的冶金胶辊的传墨性越好、印刷效果越小；但是硬度越小的冶金胶辊抗腐蚀性能越低，生产出来的冶金胶辊又容易受到油墨腐蚀。
因此使用丁腈再生胶生产冶金胶辊的时候，应该综合考虑丁腈再生胶的各项指标以及之前的约束关系，合理设计丁腈再生胶冶金胶辊配方，将冶金胶辊的硬明显降低冶金胶辊成本。
传统认为胶辊表面粗糙度越小越好，胶辊表面细腻，不易绕花，从而达到胶辊“光，滑，燥，爽”的四点要求。上海冶金胶辊生产厂商
胶辊分布在涂布工位、复合工位（复合压辊），有着非常重要的作用。上海冶金胶辊服务哪家好
从理论上讲，由于软冶金胶辊尽管弹性握持性能好，但毕竟较软，不能承受过大的压力，从短时间来看，紧隔距、重加压工艺确实对质量有改进，但从长时间来看，是弊大于利，加速器材老化，加大能源消耗，后期问题频出。因此我们推荐使用“大隔距、稳加压、稳控制”工艺路线，这样才能适应不处理冶金胶辊的特点，做到物尽其用，充分发挥不处理冶金胶辊的优点。对软皮辊，推荐采用大隔距稳加压工艺，避免临界工艺。严格操作管理，杜绝粗纱前接头和细纱塞包卷，做好罗拉及相关部件的清洁工作。加强冶金胶辊表面处理方法的研究也是一种比较好的办法。上海冶金胶辊服务哪家好
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