氧化沟具有独特水力学特征和工作特性：

2) 氧化沟具有明显的溶解氧浓度梯度，特别适用于硝化－反硝化生物处理工艺。氧化沟从整体上说是完全混合的，而液体流动却又保持着推流前进，三门峡卡鲁塞尔氧化沟实验装置，其曝气装置是定位的，三门峡卡鲁塞尔氧化沟实验装置，因此，混合液在曝气区内溶解氧浓度是上游高，然后沿沟长逐步下降，出现明显的浓度梯度，到下游区溶解氧浓度就很低，基本上处于缺氧状态，三门峡卡鲁塞尔氧化沟实验装置。氧化沟设计可按要求安排好氧区和缺氧区实现硝化－反硝化工艺，不仅可以利用硝酸盐中的氧满足一定的需氧量，而且可以通过反硝化补充硝化过程中消耗的碱度。这些有利于节省能耗和减少甚至免去硝化过程中需要投加的化学药品数量。 1954年荷兰建成了世界上首座氧化沟污水处理厂，其原型为一个环状跑道式的斜坡池壁的间歇运行反应池。三门峡卡鲁塞尔氧化沟实验装置

氧化沟的缺点

2、 泡沫问题

由于进水中带有大量油脂，处理系统不能完全有效地将其除去，部分油脂富集于污泥中，经转刷充氧搅拌，产生大量泡沫；泥龄偏长，污泥老化，也易产生泡沫。用表面喷淋水或除沫剂去除泡沫，常用除沫剂有机油、煤油、硅油，投量为0.5~1.5mg/L。通过增加曝气池污泥浓度或适当减小曝气量，也能有效控制泡沫产生。当废水中含表面活性物质较多时，易预先用泡沫分离法或其他方法去除。另外也可考虑增设一套除油装置。但**重要的是要加强水源管理，减少含油过高废水及其它有du废水的进入。 三门峡卡鲁塞尔氧化沟实验装置在美国已建成的污水处理厂有几百座，欧洲已有上千座。

氧化沟运行存在问题2，出水悬浮物

在运行中发现有--侧边沟污泥沉淀性能不好,出水中常常带有细碎漂泥,在出水初期和末期尤其严重。这是由于中间沟向侧边沟通水时,水流中含有较大的能量,推动侧边沟中的一侧混合液缓慢流动,而另一侧则基本静止,只有半边沟参与换水。因此造成沉淀区部分区域表面负荷过大，污泥不能得到充分沉淀,造成污泥流失,降低了出水水质。污泥流失又会使两侧边沟污泥不均衡而使氧化沟运行不稳定。而且氧化沟换水不均匀,会使污泥浓度分布不均匀,降低了处理能力。对于有三级处理的污水处理厂,则会加重三级处理工艺的负担。因中间沟水流为环形，对两侧边沟的推动方向不同,推向侧边沟弯道方向因受弯道阻力,影响较小，而在另- ~侧边沟推向出水堰方向,影响较大,出水悬浮物高于前者。

四沟式氧化沟工艺特点

①工艺流程简单，管理方便。四沟式氧化沟按好氧、缺氧、沉淀4种不同的工艺条件运行，所以除了有一半氧化沟的抗冲击负荷、不易发生断流等特点外，还不需另建沉淀池，不需要污泥回流。

②曝气设备利用率高。与双沟交替工作式氧化沟相比，在四沟中，有一沟-直作为曝气使用，因而提高了曝气设备的利用率。

③自动化程度高。整个工艺根据输入的运行模式，由PLC系统自动控制和切换，使整个装置实行了自动化控制。

四沟式氧化沟容积较大，曝气状态下，沟内循环流速较高(0.3-0.5m/s)。 沟内泥水混合均匀，因而具有较强的耐冲击负荷能力，属完全混合反应池。高工艺无需初沉池、二沉池和污泥回流装置。除了对有机物的去除外，这种工艺还具有高度的转氨、脱氮和除磷的功能。所以根据现有的一些成果能够确定出水水质能够达到国家水综合排放标准。

在我国，氧化沟技术的研究和工程实践始于上一世纪70年代。

合建式一体化氧化沟

是指集曝气、沉淀、泥水分离和污泥回流功能为一体，无需建造单独二沉池的氧化沟。这种氧化沟设有专门的固液分离装置和措施。它既是连续进出水，又是合建式，且不用倒换功能，从理论上讲**经济合理，且具有很好的脱氮除磷效果。一体化氧化沟除一般氧化沟所具有的优点外，还有以下独特的优点：①工艺流程短，构筑物和设备少，不设初沉池、调节池和单独的二沉池；②污泥自动回流，投资少、能耗低、占地少、管理简便；③造价低，建造快，设备故障率低，运行管理工作量少；④固液分离效果比一般二次沉淀池高，使系统在较大的流量浓度范围内稳定运行。 氧化沟设计可按要求安排好氧区和缺氧区实现硝化－反硝化工艺。鹤壁双沟式氧化沟实验装置厂家

氧化沟工艺以其经济简便的突出优势已成为中小型城市污水厂的推荐工艺。三门峡卡鲁塞尔氧化沟实验装置

DE型、T型氧化沟脱氮工艺

DE型氧化沟为双沟系统，T型氧化沟为三沟系统，其运行方式比较相似，都是通过配水井对水流流向的切换，堰门的起闭以及曝气转刷的调速，在沟中创造交替的硝化，反硝化条件，以达到脱氮的目的。其不同之处在于DE型氧化沟系统是二沉池与氧化沟分建，有**的污泥回流系统；而T型氧化沟的两侧沟轮流作为沉淀池。

VR型氧化沟脱氮工艺VR氧化沟沟型宛如通常的环形跑道，**有一小岛的直壁结构，氧化沟分为两个容积相当的部分，其水平形式如反向的英文字母C，污水处理通过二道拍门和二道出流堰交替起闭进行连续和恒水位运行。 三门峡卡鲁塞尔氧化沟实验装置

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