坩埚吸吊机简介

力支坩埚吸盘吊具：是针对坩埚行业推出的**搬运吊具，适用于各个工位，如脱模、转移，新余多晶硅片用吸盘夹具坩埚吸盘工作原理、包装等。力支坩埚吸盘吊具目前共有标准产品5种，双侧或者单侧吸取G5/G6/G7 等各种大小规格坩埚的真空吸盘吊具。大致分为平吸与翻转两类，特殊情况可根据客户需要来定制产品。坩埚吸吊具省时省力的简便运输搬运和翻转检测工序，安全可靠，稳定，操作简单，新余多晶硅片用吸盘夹具坩埚吸盘工作原理。

应用范围：

Ø可适应的坩埚尺寸范围：

Ø880mm [长]×880mm [宽]x580mm [高]

Ø适用于平吸，脱模或转移 组成真空系统的典型真空元件包括射流真空泵，新余多晶硅片用吸盘夹具坩埚吸盘工作原理、真空吸盘、真空压力开关、模块组合真空元件。新余多晶硅片用吸盘夹具坩埚吸盘工作原理

真空吸盘安装方式

第一种：

        通过锁紧环加固真空吸盘与适配器的连接，使得连接安全可靠；

      这种结构的连接方式，更换吸盘十分方便。将锁紧环向上推升至适配器顶部，向下就可以拔除旧的真空吸盘；保持锁紧环的位置不变，将新的吸盘套上适配器；确认吸盘与适配器的连接紧密后，将锁紧环回复到原始位置上，即完成新旧吸盘的替换。

 第二种：

    真空吸盘的适配器上还可以用缓冲体连接，利用缓冲体上的两个螺母，可以夹紧在面板上安装；

    真空吸盘使用不同的适配器，可以获得多种安装方法。螺纹连接（有内螺纹和外螺纹），右侧的增加了缓冲体结构所以有缓冲能力，可以面板安装和用缓冲体连接。

真空吸盘与工件表面的贴合程度：

          吸盘与被吸附工件表面的贴合程度直接影响着吸盘内的真空压力，若贴合程度过差，吸盘的真空度不易保持，就达不到吸附工件的目的。在使用真空吸盘的时候，我们总希望工件与海绵真空吸盘接触的那部分表面是光滑和密封的，这样有利于真空吸盘牢牢抓住工件表面。但这只是个理想状态，通常被抓取的工件表面不具备这样的理想条件，工件的表面不是有气孔（如纸张）就是粗糙不平，这些因素就直接影响着吸盘与工件表面的贴合程度。当吸盘与工件表面贴合状态差的情况下就会发生我们常说的泄漏现象。弥补泄漏系统的措施通常有两个：    

  (a) 使用高性能的真空发生装置，使泄漏的气体在**短的时间里补充上来。这种方法的缺点是系统中仍存在较大的漏气量，并且能源耗费较高；    

  (b) 缩小吸盘的直径或通径。这种办法的缺点是当工件质量较大时达不到所需要的真空水平。      

      因此针对表面粗糙且质量较大的工件设计出一种新型结构的高适应性吸盘就是很有必要的了。

无锡力支真空搬运技术在堆垛、拆垛、搬运、装箱等工况领域的应用。这些年来在真空搬运方面积累和掌握的经验技术使之在行业中独树一帜、**与人。其所设计和研发的真空吸具解决方案以大尺寸、大的抓取能力和较低的真空度使之能够成功应付一般普通真空技术所无法处理的工况。

      接下来真空吸盘厂家来为大家讲述——真空吸盘安装及操作

真空吸盘的安装有注意事项：

***：

        在非接触式搬运元件上配管前。需先充分吹洗配管内部（吹入压缩空气）。一且混入配管操作过程中产生的碎屑、密封胶带、铁锈等杂物。便会因性能下降或堵赛而导致功能停止。

第二：

         安装非接触式搬运元件时。注意不要影响喷流气体的流动，否则将异致提升不良。

真空吸盘，又称真空吊具，是真空设备执行器之一。

真空吸盘的分类

椭圆吸盘的性能：比较好的利用可吸取面；适用于长的凸面工件；硬度增强的真空吸盘；尺寸小吸力大；像扁平和波纹吸盘一样通用；多样的吸盘材料；嵌入式结构有高的抓取力（盘型吸盘）。椭圆吸盘的典型的应用区域:搬运狭长而且抓取面很小的工件：如 管件，几何形工件，木条，窗架，纸箱，锡箔/热塑包装产品。

4.特殊吸盘：像普通吸盘一样具有普遍性；吸盘材料和形状的特殊性，使其可用于特定应用区域/企业；特殊吸盘的典型的应用区域：搬运特殊性能的工件。如易碎的、多孔的、易变形的表面结构。

真空吸盘所制作的材质是无污染的。对环境格外环保，不会污染环境，没有光、热，电磁等发生，不伤工件。新余多晶硅片用吸盘夹具坩埚吸盘工作原理

真空发生器,真空吸盘,在汽车零部件的构成工序的搬送、玻璃等的装置。新余多晶硅片用吸盘夹具坩埚吸盘工作原理

真空吸盘厂家浅谈机械手上料过程

上料过程如下：

 ***：

          吸盘支架带动两排吸盘快速下降,可调光电开关检测到板料后,慢速下降至50mm ,吸盘触及板料,同时,吸盘支架触碰限位开关

    第二：

         两位三通电磁阀开始动作,使吸盘接入真空,时间约1～2s ,当真空开关检测到真空值为60～80 kPa (吸盘样本参数) 时,确认板料已被吸牢。

    第三：

        快速提升,触碰***个限位开关,吸盘转为慢速运动,触碰第二个限位开关(此时约提升200 mm) ,到位停止

   第四：

        快速旋转,触碰***个限位开关,吸盘转为慢速运动,触碰第二个限位开关,到位(共转180°) 停止

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