POM注塑成型的工艺条件：1. 注射压力：应考虑树脂的流动性，收缩性，成型品的物性等进行设定。一般为98MPa以上。保压压力为49-98MPa。2. 注射速度：一般在5-50mm/s,但应考虑成型品的形状、壁厚、质量要求、流道粗细、浇口尺寸等因素进行设定。3. 背压：为了计量稳定化及防止发生注嘴的滴料现象，建议背压设定为0.5-1.0MPa。4. 螺杆转速：一般以100-150rpm 为宜。5. 成型收缩率：成型收缩率较大，无锡均聚物POM供应商，可高达2-3.5%。6. 二次加工：可进行雕刻，攻丝，压入，金属嵌件，无锡均聚物POM供应商，无锡均聚物POM供应商，切削等二次加工。工艺特点：环境抵抗性、耐有机溶剂性佳。无锡均聚物POM供应商

POM 聚甲醛的特性是什么：化学和物理特性: POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。无锡均聚物POM供应商POM性能特点:耐反复冲击，去载回复性优。

做好POM原料注塑要注意那几点：1、 塑胶原料处理：POM塑胶原料吸水性小，一般为0.2%-0.5%。在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和较终用途而定，有时可达99%。2、 塑机的选用：POM塑胶原料料除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。3、 注塑模具及浇口设计：常见注塑模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍。长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-130′之间。

聚甲醛耐磨改性： 聚甲醛本身具有较好的自润滑性、耐磨性和**度，但是作为滑动部件的普通聚甲醛材料，难以满足精密机械、电子电器等动力传导零部件高速、高压、高温、轻量化的要求，所以需要进行自润滑性、耐磨性能的改进。耐磨改性主要以物理共混改性为主，耐磨共混改性根据共混原料的不同分为聚甲醛/耐磨聚合物体系、聚甲醛/润滑油脂体系、聚甲醛/无机润滑剂体系等。可添加的物质有硅油、聚四氟乙烯、二硫化钼、超高分子量聚乙烯、石墨、炭黑、润滑油、润滑脂等。POM材料特性：具高机械强度和刚性。

均聚甲醛生产技术： 均聚甲醛生产技术是以高纯度气相甲醛或三聚甲醛为均聚单体的生产技术。均聚甲醛生产技术始于杜邦公司，是由甲醛单体催化合成的工艺。杜邦公司采用甲醛单体聚合路线，首先50%的甲醛水溶液与异辛醇反应生产半缩醛，再经脱水、热解、精制得到高纯甲醛，在惰性溶液中经催化进行聚合，产物经过滤、分离和干燥后再用醋酐酯化封端，得到热稳定的聚甲醛。日本旭化成公司采用三聚甲醛路线，以甲缩醛合成浓甲醛，固体酸催化合成三聚甲醛，以净化后的三聚甲醛单体经溶液连续聚合、连续酯化封端、排气基础造粒等环节制得稳定化聚甲醛产物。POM注塑成型的工艺条件：料筒容量：产品重量一般为料筒容量的40-80%。日本宝理POMCH-10

若须停机：短时间停机，将料温调至靠近熔点，将料筒内的塑料清理掉。无锡均聚物POM供应商

聚甲醛pom有毒吗：POM无毒，但是加工方法不当就会产生毒气。在加工时，POM会释放一种刺激性难闻气体，但对人体的危害是不大的，产品做出来后的POM制品（聚甲醛）常温下裂解是相当缓慢的但是如果在特殊条件下，比如说高温，或者裂解催化剂存在的条件下会进行的很快，聚甲醛（POM）在注塑生产过程中会有少量的甲醛气体产生，在正常的生产条件下，不会产生严重的问题。 但是聚甲醛在高温220摄氏度下就会发生热降解，尤其是在长时间处于高温下时，容易产生大量的甲醛气体。这种气体是刺激性的，对眼部和咽喉都有伤害。吸入过多会有晕眩恶心感。POM热分解时会挥发出有毒气体，对人体产生危害。但是，这与加工成型工艺有很大关系。加工工艺好和工作环境好的工厂，是不会出现安全问题的，放心工作好了。无锡均聚物POM供应商

免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。