烫印机热烫印过程的机理是，在一定的温度和压力的共同作用下，热熔性的有机硅树脂脱落层和胶粘剂层受热熔化、有机硅树脂在熔化后与铝层的粘结力减小，较终铝层与基膜层可以剥离；而特种热敏胶粘剂在温度的作用粘结力迅速升高，同时在压力的作用下将铝层粘接在承印物上。在压印平板分离后的0.5~1s内，胶粘剂从热熔状态转为冷却固化，使电化铝层被牢固地烫印在承印物体表面，微型服装烫印机供应商。热烫印对所用的电化铝箔有以下几方面的技术要求，微型服装烫印机供应商。底层涂色均匀，微型服装烫印机供应商，没有明显色差、色条和色斑。底胶涂层均匀、平滑、洁白无杂质，没有明显条纹、砂点和氧化现象。在印版版面温度为70~90℃透印时，保持色泽不变。经100g砝码磨擦，要求耐磨次数为2000~3000次。烫印机烫印版厚度的选择：应根据被烫物的质地、烫印面积大小而决定。微型服装烫印机供应商

烫印机依照类型可分为：电化铝烫印，色箔烫印，**烫印，金属箔烫印和其他烫印箔烫印。下面介绍一下电化铝的烫印，电化铝箔是一种在薄膜片基上真空蒸镀一层金属箔而制成的烫印资料。层是基膜层，也称为片底层，它起支承其它各层的作用，厚度为12、16、18、20、25μ的聚酯薄膜或涤纶等。第二层是隔离层（脱离层），烫印时便于基膜与电化铝箔别离。第三层是染色层（维护层）：供给多种色彩作用，一起维护铝层。第四层是镀铝层：反射光线，出现金属光泽，选用真空镀铝的办法。详细原理是将涂有色料的薄膜，置于真空接连镀铝机内的真空室内，在必定的真空度下，经过电阻加热，将铝丝熔化并接连蒸发到薄膜的色层上，便形成了镀铝层。第五层是胶粘层，将镀铝层粘到纸张等承印物上。电化铝箔主要以金和银色为多，具有瑰丽秀丽、色泽秀丽、晶亮耀眼、运用便利等特征，适于在纸张、塑料、皮革、涂布布料、有机玻璃、塑料等资料上进行烫印，是现代烫印较常用的一种资料。微型服装烫印机供应商烫印机未装烫金版，需先用**耐高温胶带或胶水在加热的版面贴好，并加热10分钟左右。

烫印机烫印时图文发虚、发晕，主要原因：烫印温度过高，使电化铝箔超过所能承受的限度，烫印时，电化铝箔向四周扩展，产***晕、发虚现象； 电化铝箔焦化。解决办法 ：根据电化铝箔的特性，将温度调整到合适的范围；烫印过程中停机过久，会使电化铝箔的某一部分较长时间与电热高温印版接触而发生受热焦化现象，图文烫印后发晕。生产过程中，如遇停机应降低温度，或将电化铝箔移开，也可以在温度较高的印版前放一张厚纸，使电化铝箔与印版隔离。

烫印机与热转印机之间的差别：热转印机和烫金机都是通过压力和热源在介质上转印的设备。烫金机是以一定的温度和压力在物品表面印刷的设备，而热转印机是使用硅树脂辊和热转印油墨在任何介质上印刷的过程。烫金机采用硅胶版进行转印，硅胶版采用高温胶水和高温胶纸，到达烫金机的热板上。热转印机使用硅胶辊进行转印。转印介质，烫金机使用烫金纸，热转印机使用烫金纸和热转印薄膜。冲压压力机的压头高于热转印压力机，因此在选择夹具时，它想要承受更高的压力，而且因为有热源，夹具想要承受温度。　虽然热转印机和烫金机都是转印图案，但是热转印机和烫金机的工作台是相同的，包括平面工作台、往复工作台、转盘工作台等。烫印机烫印时必须掌握好温度、压力、烫印速度的三方配合。

烫印是借助一定的压力与温度。将金属箔或颜料箔烫印到印刷品或其他材料表面上的整饰加工技术，俗称烫金。烫印是把烫金纸上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。烫印时，烫金纸的粘结层熔化，与承印物表而形成附着力，同时烫金纸的离型剂的硅树脂流动，使金属箔与载体簿膜发生分离，载体薄膜上面的图文就被转移到承印物上面。之所以转移会进行，在于热熔胶受热产生粘接力而离型剂受热粘接力消失。烫印具有独特的金属泽和强烈的视觉放果，使其装饰的产品显得格外华贵和富丽堂皇。  。烫印机每天应加注润滑油。多功能烫印机厂家

烫印机烫印后的电化铝卷在收卷辊上。微型服装烫印机供应商

烫印机的标签材质表面光滑度不好或底色油墨层较厚，施加的烫印压力相对要略大一点；对于大面积图案与文字或细小线条并存的烫印版面，可在大面积图案对应的位置多垫一层适当厚度的纸张，这样文字或细小线条就不容易出现糊版；如果印迹未干透或底色油墨层较厚，为避免烫印图案发花，可让合压延时1～2秒，以延长电化铝转移和附着的时间，提高烫印的质量与效果。烫印温度的合理调整也是重要的环节，要根据环境温度的高低、烫印材质、烫印版材的特性、烫印面积的大小、烫印速度、烫印设备的结构等因素，综合考虑并掌握适宜的烫印温度，这就需要操作人员在生产过程中能够认真观察、分析，并记录相关的工艺数据，从而准确总结和调整好较佳的烫印工艺参数，保证标签产品的烫印质量。微型服装烫印机供应商

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