以聚氨酯弹性体（PUR）为的液体橡胶在胶辊生产中发展很快，并为之开辟了材料和工艺**的新途径。它采用浇注形式，把复杂的成型操作与笨重的硫化设备甩掉，使胶辊生产工艺大为简化。不过，大问题是由于必须使用模具，对于大型胶辊特别是单个产品来说，导致生产成本大幅提高，给推广使用带来了很大困难。为解决这一难题，近年开始出现无模制造的PUR胶辊新工艺。它以聚氧化丙烯醚多元醇(TDIOL)、聚四氢呋喃醚多元醇(PIMG)和二苯甲烷二异氰酸酯(MDl)为原料，混合搅拌之后快速反应，定量地浇注到缓慢旋转的胶辊金属芯上，一步一步实现边浇注边固化，后形成胶辊。这种工艺不仅流程短，机械化、自动化程度高，而且省去了笨重的模具，可随意根据要求生产各种规格尺寸的胶辊，使成本大幅度下降，现已成为PUR胶辊的主要发展方向。另外，在世界各地用液体硅橡胶制造办公自动化设备方面使用的微型精细胶辊也发展很快。它们分为加热固化(LTV)和室温固化(RTV)两大类，所用设备也同上面的PUR不同，形成另一类浇注形式，江苏橡胶辊定做，江苏橡胶辊定做。在这里，关键的问题是如何控制并降低胶料粘度，使之保持一定的压力和挤出速度，江苏橡胶辊定做。四、表面处理表面处理是胶辊生产后也是关键的一道工序。胶辊上轴承磨损是很明显的。江苏橡胶辊定做

    上述成型方法不仅能减轻劳动强度，同时还能消除可能产生的气泡。为防止胶辊硫化中变形并防止气泡和海绵的产生，尤其对包贴法成型的胶辊，外部还要采用柔性加压的方法。通常是在胶辊外表面包扎缠绕数层棉布或锦纶布，再用钢丝或纤维绳索加以固定加压。尽管这一工艺早已实现了机械化，但由于硫化之后还要除去包扎物，形成一个“盲肠”工艺，使制造过程复杂化，而且因包扎布、缠绕绳的使用次数极为有限、消耗量大而造成浪费。对小型和微型胶辊可以采用手工贴片、挤出套入、注压、注射和浇注等多种生产工艺形式。为提高生产效率，现已大多采用模制法，而且精度也远远高于非模制法。固体橡胶的注压、注射以及液体橡胶的浇注，已成为主要的生产方式。03硫化目前，大中型胶辊的硫化方式依然是硫化罐硫化，虽然柔性加压模式有所改变，但仍未脱离往返运输吊卸的繁重劳动负担。硫化热源有蒸汽、热空气和热水3种加热方式，主流仍是蒸汽。因金属芯接触水蒸汽而有特殊要求的胶辊，采用间接蒸汽硫化，时间要延长1~2倍，一般常用于中空铁芯的胶辊。对不能用硫化罐硫化的特殊胶辊，有时采取热水硫化，但水污染的处理有待解决。江苏橡胶辊定做胶辊表面晶化的处理表面晶化封闭了胶辊表面的毛细孔。

    MDl)为原料，混合搅拌之后快速反应，定量地浇注到缓慢旋转的胶辊金属芯上，一步一步实现边浇注边固化，后形成胶辊。这种工艺不仅流程短，机械化、自动化程度高，而且省去了笨重的模具，可随意根据要求生产各种规格尺寸的胶辊，使成本大幅度下降，现已成为PUR胶辊的主要发展方向。另外，在世界各地用液体硅橡胶制造办公自动化设备方面使用的微型精细胶辊也发展很快。它们分为加热固化(LTV)和室温固化(RTV)两大类，所用设备也同上面的PUR不同，形成另一类浇注形式。在这里，关键的问题是如何控制并降低胶料粘度，使之保持一定的压力和挤出速度。04表面处理表面处理是胶辊生产后也是关键的一道工序，表面研磨状态直接左右着胶辊的使用性能。目前研磨的方法多种多样，但主要是机械车削和磨光，为此研磨方法、研磨工具及所用磨料非常重要，各企业多视其为技术决窍，保持对外不宣的态度。其中大的问题是如何解决研磨时橡胶的生热现象和保持研磨后表面的佳挠度。胶辊除了对表面要进行研磨处理外，还要彻底清洗，除去表面附着的胶粉，要求较高的还要对表面进一步作抛光加工，也有的在表面涂覆树脂涂料、乳胶漆料、磁粉、静电粉体等。同时，也可电镀一层所需镀层。

    硬度提高很快，表面光泽，与铁芯粘合性能好，但质地发脆，易裂，抗冲击及耐热性差；另一种是使用20~30份，用大量填料增硬，这种配合硬而不脆，生热低，硫化平稳，耐热性好，但混炼时不易分散，贴合工艺中粘合性能。③促进剂选择。有机促进剂以D为主，用量1份左右，也可用少量促进剂M并用，无机促进剂使用较多，如氧化锌、氧化钙、消石灰等。既可起活性作用，又能提高弹性，降低生热，用量5~10份。④软化剂选择。用以改善工艺，帮助配方剂分散，增加粘性，但用量尽量少。（2）半硬度胶辊半硬质胶辊硬度在80~85（邵尔A）。①胶种选择。对于无特殊性能要求有以天然橡胶、丁苯橡胶为主（单用或并用）。②硫化剂选择。硫化剂有两种选择，一种是硫黄用量20~30份，填料、炭黑用量70~80份左右，后者加工性能较差。③促进剂、软化剂选择。促进剂、软化剂等须用原则与硬质辊相同。（3）软质胶辊软质胶辊硬度在30~40（邵尔A），大多数为印染及印刷胶辊，由于性能要求不同，使用胶种不同，配合体系不同。①天然橡胶配合。要求硬度比较低达到30（邵尔A），均匀一致，表面光滑，弹性及柔软性好。对于软化剂，必须大量使用才能降低硬度，若要求硬度在20（邵尔A）左右时。清洗胶辊铁芯：如果是新的胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净；

    在硫化后对表面进行研磨时即有可能出现砂眼，由此将导致整个胶辊出现超标返修，甚至报废。二、成型胶辊成型主要是在金属芯上粘贴包覆橡胶，有包贴法、挤出法、模压法、注压法和注射法等。目前国内主要以机械或手工粘贴成型为主，国外多数已实现了机械自动化。大中型胶辊基本上采用仿形挤出，用压出胶片连续粘贴成型或挤出胶条连续缠绕成型的方式生产。同时，在成型过程中以微机自动控制其规格尺寸和外观形状，有的也可用压出机直角和异形挤出的方法进行成型。上述成型方法不仅能减轻劳动强度，同时还能消除可能产生的气泡。为防止胶辊硫化中变形并防止气泡和海绵的产生，尤其对包贴法成型的胶辊，外部还要采用柔性加压的方法。通常是在胶辊外表面包扎缠绕数层棉布或锦纶布，再用钢丝或纤维绳索加以固定加压。尽管这一工艺早已实现了机械化，但由于硫化之后还要除去包扎物，形成一个“盲肠”工艺，使制造过程复杂化，而且因包扎布、缠绕绳的使用次数极为有限、消耗量大而造成浪费。对小型和微型胶辊可以采用手工贴片、挤出套入、注压、注射和浇注等多种生产工艺形式。为提高生产效率，现已大多采用模制法，而且精度也远远高于非模制法。胶辊打磨：按客户要求的尺寸和形状来打磨。江苏橡胶辊定做

能够感到有一定紧力就行。江苏橡胶辊定做

    用于从墨斗中每次提取定量的油墨，然后传递给传墨辊（也称匀墨辊）。传墨辊接到这些油墨将其均匀的分布开来，形成均布墨膜，然后传给靠版辊，靠版辊（也称到版辊）则负责将传来的油墨均布于印版上。油墨的均布是在若干胶辊的依次传递过程中逐步完成的，在此过程中除胶辊外还有硬辊和所谓串墨辊的参与。在胶印机中，胶辊和硬辊总是间隔排列的，形成软硬交替搭配，这种安排更有利于油墨的传递和均布。串墨辊的作用可更进一步加强油墨的轴向分布，工作时一边转动，一边还做轴向平移串动，故称串墨辊。2水辊概述水辊是供水系统中的胶辊，同墨辊类似，其作用是将水均匀输送到印版上。水辊同样有带水、传水和靠版三类。目前，水辊供水方式有两种，为连续供水方式，其靠版辊是不包水绒布套的，供水量靠调节水斗辊的速度实现。而早期的供水方式是间歇式的，其靠版辊包有水绒布套，带水辊来回摆动供水，连续供水方式适于高速印刷，间歇供水方式已逐步被取代。3胶辊结构辊芯和外包胶料则依用途不同而不同。辊芯结构根据用途不同，可以是空芯、也可以是实芯。胶辊的重量一般是有要求的，它影响机器的配重，进而影响运行时的振动稳定性。胶印机胶辊大多数为空芯辊，一般用无逢钢管制造。江苏橡胶辊定做

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