20世纪40年代开始，这种初制造的反光膜，被冠以"工程级"反光薄膜，多开始用于道路交通标志。 此后，用于衣物等个人安全防护领域的反光膜等一系列产品，也伴随着合成树脂的问世，社会发展的需要，陆续被开发出来。此后，伴随着一系列材料科技和光学技术的研究成果，特别是微棱镜反光材料的出现，使这种初主要用于交通标志的反光材料，开始逐步被更新，国标IV类反光膜技术、更好的反光材料所代替。反光膜的分类方法有很多。其中比较普遍接受的分类原则，是以逆反射单元的基本结构为基础，根据反光膜正面光度性能的逆反射系数高低为主的排序方法。工程级反光膜在问世后，国标IV类反光膜技术，国标IV类反光膜技术，被主要用于制作指路标志，禁止标志，警告标志和指示标志以及普通广告使用的标志。国标IV类反光膜技术

全棱镜反光膜的问世，突破了棱镜型反光膜不能同时兼顾远距离反光能力和近距离反光能力的学术屏障。它根据车灯光传播的路径和方式，找到了在理想距离内的标志视认需要的角度(入射角和观测角)，再确定了传统截角微棱镜上的不反光区域，然后将这些不反光区域去掉，从而实现了单位面积反光膜上的反光结构面积100%，也就是所谓的"全反光"。当然，从实际的反光效果看，这只是理论反光效率100%。在实际制作中，由于材料等条件的限制，反射车灯亮度的100%还不能实现，好的反射效率是58%，这已经很大高于其他类型的反光膜，比如**级的反射效率，只有23%。而且从观测角0.2º开始一直到2º，w其逆反射效率可以始终保持在50%以上。国标IV类反光膜技术在发达地区，工程级反光膜逐渐不再被用于制作警告类和禁止类标志。

企业不断规模化。随着企业的利润逐渐增多，反光材料企业的生产规模也会不断的壮大，规模壮大了，技术力量也随之壮大，反光材料的品质也会变得更好，由此形成良性循环。多种多样的宣传促进国产反光材料产业的发展。通过宣传扩大产品和企业的**度，使国产反光材料产业的发展前景更为广阔。由**市场向民用市场拓展。随着反光制成品的需求不断增加，原先主要应用于交通领域的反光材料，开始拓展到个人安全防护领域，将很大促进反光材料的民用化发展。

玻璃珠反光膜的基本结构，反光膜一般都是由表层(保护膜)、反射层(功能层)、基层(承载层)、胶粘层和底层(保护层)等多层不同物质组成的膜结构物体。反光膜的表层一般是由是透光性和耐候性能良好的树脂薄膜，反射层根据不同类型的反光膜其组成材料也各不相同，有微小玻璃珠、微棱镜或金属反光镀层等，基层多为树脂有机化合物制成的薄膜，胶粘层一般是环氧树脂胶，底层是厚纸做的保护层。反光膜的种类不同，它的组成材料和结构也是各不相同。反光膜的表层一般是由是透光性和耐候性能良好的树脂薄膜。

使用反光膜丝印制作而成的《警车**标识》，由相关部门特制规定，达到或者多过一定重量的货车，车身一定要使用反射器显示车辆轮廓。运输危险化学物品的车辆一定要进行粘贴由反光材料制作而成的**标识。反光膜可以在车身贴、设备及安全标牌、联合安全反光膜制作指示牌、路牌、厂区指示系统、门牌号、广告及行业标识、公益指示牌等其他更多应用上使用。反光膜农用方面：反光膜能有效节能增收，特别是对于冬季低温、少日照的温室大棚，用好反光膜可明显增加光照时间和亮度，提高棚内温度，加大温差，从而起到提高农产品质量和增加产量的作用。反光膜明确提出选择耐候性能更好的产品，从长远来说是更经济的。国标IV类反光膜技术

密封胶囊型，通常称为**级反光膜。国标IV类反光膜技术

在世界各国的反光膜标准中，中国的反光膜标准、美国材料与测试协会标准、澳大利亚和新西兰标准、美国联邦公路管理署交通标志逆反射材料指导意见等，对世界各国的研究和应用逆反射材料制作交通标志，改善交通安全，起到了积极的指导作用。中国反光膜标准是GB/T 18833-2012，《道路交通反光膜》。讲到选择反光膜应该综合考虑性能，耐候性和价钱等多方面因素，并明确提出选择耐候性能更好的产品，从长远来说是更经济的。反光膜是由多层不同性能材料组成的层结构，不同的反光膜，其组成的层结构也是不同的。国标IV类反光膜技术

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