镁和镁合金化学镀镍有两种工艺:(1)除油→电解除油→浸蚀→活化→浸锌→预镀铜→浸稀酸→化学镀镍→后处理→烘烤。(2)除油→电解除油→浸蚀→弱浸蚀→浸氢氟酸→化学镀镍→后处理→烘烤。工艺(1)要经打底处理,代价高,操作复杂。工艺(2)比工艺(1)简单,直接化学镀镍,易操作,工业低磷化学镍药剂企业,代价低,工业低磷化学镍药剂企业。工艺(1)中预镀铜的目的是为了提高镀层和基体的结合力。这是因为铜和镍的晶格常数接近,在两种晶格匹配时晶格的畸变小,应力小,可以提高结合力。但也有人认为其结合力没有工艺(2)的高。镀后零件在铬酸或重铬酸钠溶液中于88-100℃下浸泡10min,对改善耐蚀性有好处,而在200℃烘烤1h对提高结合强度有益。化学镀镍药剂不仅适用于金属表面镀镍(如:铁,不锈钢,工业低磷化学镍药剂企业,铝,铜等等),同样适用于非金属表面镀镍。工业低磷化学镍药剂企业
高磷化学镍是一种磷含量高的耐腐蚀性能优异的化学镀镍工艺。可以获得较高的厚度,镀层具有优异的性能可以应用于许多工程和功能性用途,在已预处理的表面镀得**少或无孔隙率的镀层。高磷化学镍工艺所获得的化学镀镍是一种均匀的镍磷合金,可以应用于很多种类的基体材料包括铝合金、不锈钢、碳和合金钢、铜合金等等,还有许多种类的非导体材料。在开始使用此工艺之前,应仔细阅读配缸、操作、控制和注意事项部分的使用和操作的相关技术资料,然后才可以进行操作。高磷化学镍应用于那些需要优异的耐腐蚀性能的场合,包括在电子工业、石油和天然气工业、打印机、航天工业和化学工业上的各种元件。高磷化学镍特别可使用于食品工业,也可应用于医药和外科器具,主要因为它的耐污染性能。镀层中的高磷含量增加了许多功能性用途,包括压应力低而使其耐疲劳性能优异。高磷化学镍焊锡不良的解决方法。北京电镀镍添加剂厂家化学镀镍药剂成本低,不需要电镀设备。
在采用喷淋方式进行酸蚀脱脂时,由于机械力的作用会产生大量泡沫,使溶液以泡沫的形式大量从槽中溢出,因此,应加入适量的消泡剂阻止泡沫的产生。试验表明,选择磺酸盐类阴离子型表面活性剂和烷基酚聚氧乙烯醚、聚醚类非离子型表面活性剂进行复配,可以获得良好的除油效果。铝合金酸性脱脂剂:由于H2SO4、HO4、HF的强酸性体系,对金属具有一定的腐蚀性,并且具有挥发性气体对人体具有一定的伤害。因此,目前市场上出现了弱酸性脱脂剂,并且具有除油,除锈二合一,效果好,能快速有效的乳化各种油脂,并能除去工件上的锈蚀及氧化皮。
铝合金脱脂剂;常温下提高除油效率的关键是表面活性剂的选择和配比优化,应根据表面活性剂的表面张力、浊点、临界胶束浓度以及亲憎平衡值(HLB值),选择多种对油污吸附性、润湿性和分散性好,渗透力和乳化力特别强,泡沫少,生物降解性好,在酸性溶液中性能稳定的阴离子型和非离子型表面活性剂进行复配,复配时要将HLB值调整至12-16,以适合溶液清洗的范围。复配后两者的协同效应可以达到互相补偿及增效之目的,使溶液的表面张力和临界胶束浓度下降,浊点升高,表面活性增加,润湿性能和净洗作用都得到明显的改善。化学镀镍药剂主要适用于要求镀层不含重金属的金属制品的装饰、防腐、耐磨性镀层。
铝合金脱脂剂;稀硫酸是一种非氧化性的无机酸,对铝合金型材有轻微的化学浸蚀作用,使用成本较低,酸雾挥发性少。硫酸能溶解、剥离铝及铝合金表面形成的自然氧化膜;裸露的铝合金基体与硫酸发生反应,起到活化铝表面的作用。当槽液中硫酸浓度低于30%时,铝的化学溶解速度随硫酸浓度的增加而缓慢地增加,铝材溶解损耗量少;当槽液中硫酸浓度超过30%以后,铝的腐蚀速度迅速加快,易产生过腐蚀,光亮度下降。一般来说,槽液中硫酸浓度不宜超过15%。镁合金脱脂剂环保与安全:为了避免产品对人及环境的危害,获得产品的安全说明书及环境保护说明书是必要的。北京电镀镍添加剂厂家
一般脱脂剂为无色液体,用塑料桶包装。工业低磷化学镍药剂企业
铝及铝合金的除油,早期是延用钢铁的除油工艺,即槽液为Na2CO3、Na2SiO3、NaO4溶液,操作温度40~70℃,时间5~15min,这种工艺性能稳定,寿命长,但槽液成本高,不易洗净,现已基本不用。60年代,人们采用NaOH或Na2CO3添加NaO4、络合剂、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂在室温下脱脂,时间3~5min,除油效率高,成本低,节能,但槽液易产生絮状沉淀,络合剂、表面活性剂易带入后续槽形成污染,*有少数厂仍在使用。从80年代开始,酸性脱脂逐步普及,槽液为H2SO4或HO4加入HF、Fe、H2O2、NO和非离子表面活性剂,室温下操作,时间为3~5min。这种工艺效率高,不污染后续槽,是较好的脱脂工艺,应用越来越普遍。工业低磷化学镍药剂企业
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