PC/ABS合金介绍：一般来说：两聚合物的溶解度参数差小于0.5时，相容性能较好；溶解度参数理论**考虑分子间的色散力，只适合于非极性分子的情况。PC与ABS具有一定的相容性，但是，PC与ABS的相容性受两组分的型号、配比及加工工艺等因素影响很大。为了有效改善界面相容性，较有效方法是在共混体系中加入相容剂。通常的增容剂有：ABS的接枝物、PE接枝物、聚苯乙烯马来酸酐接枝共聚物（SMA）、丙烯酸或甲基丙烯酸酯的共聚物、胺基、SAN、双组分增容等。PC/ABS合金可综合两者的优良性能。一方面提高ABS的耐热性和拉伸强度，另一方面降低PC熔体粘度，常州耐高温PC+ABS销售，改善加工性能，常州耐高温PC+ABS销售，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。PC/ABS与372有机玻璃的熔接性良好，常州耐高温PC+ABS销售,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。常州耐高温PC+ABS销售

pc+abs注塑中出现的问题——pc+abs原料方面：A.注射压力过高或注射速度过快。由于高压高速，对模具的张开力增大导致溢料。要根据制品厚薄来调节注射速度和注射时间,薄制品要用高速迅速充模，充满后不再进注;厚制品要用低速充模，并让表皮在达到终压前大体固定较下来。B.塑料黏度太高或太低都可能出现飞边。黏度低的塑料如pc+gf塑料、聚乙烯、聚丙烯等，则应提高合模力;吸水性强的塑料或对水敏感的塑料在高温较下会大幅度的降低较流动黏度，增加飞边的可能性，对这些塑料必须彻底干燥;掺入再生料太多的塑料黏度也会较下降，必要时要补充滞留成分。塑料黏度太高，则较流动阻力增大，产生大的背压使模腔压力提高，造成合模力不足而产生飞边。C.塑料原料颗粒度大小不均时会使加料量变化不定，制件或不满，或者飞边。常州耐高温PC+ABS销售为了满足防火安全的特殊要求，PC/ABS合金的阻燃技术成为人们研究的热点。

PC/ABS注塑成型中的起皮现象：PC/ABS作为汽车内饰及电器外壳的主要用材料，有着其不可替代的优点，但是注塑加工过程中，容易因为材料本身、模具设计及注塑工艺的不当导致产品表面的起皮现象。 我们先来看一个熔体破裂的描述：聚合物在塑胶挤出或注射成型时，在较流体剪切速率较低时经口模或浇口挤出物具有光滑的表面和均匀的形状。当剪切速率或剪切应力增加到一定值时，在挤出物表面失去光泽且表面粗糙；当塑胶挤出速率再升高时，挤出物表面将出现众多的不规则的结节、扭曲或竹节纹，甚至支离和断裂成碎片或柱段，我们称之为“熔体破裂”。这些现象说明，在低的剪切应力或速率较下，各种因素引起的小扰动被熔体克制；而在高的剪切应力或速率较下，较流体中的扰动难以克制，并发展成不稳定较流动；当达到一个临界剪切力时，将引起较流体的破裂。

PC/ABS是一种通过混炼后合成的改性工程塑料。其中，PC就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙 烯（S）的共聚物。这种改性塑料比单纯的PC和ABS性能更好，例如：抗冲击性提高，耐热性提高，硬度提高等等。特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。4、较流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。5、机械性能的较好平衡。6、低温时也具备高冲击强度。7、室内紫外线稳定性。8、较高的热变形温度（80～125℃）。9、耐燃性（UL945VB）。10、色彩范围普遍。11、 易于注塑和挤塑，吹塑加工。12、良好的电镀性。13、一般密度在1.05-1.20间。PC/ABS综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。

PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质，可普遍使用在汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。典型应用范围:汽车内外饰：仪表板，饰柱，仪表前盖，格栅，内外饰件 　2.商务设备机壳和内置部件：笔记本/台式电脑，复印机，打印机，绘图仪，显示器　3.电信，移动电话外壳，附件以及智能卡（SIM卡）： 　4.电器产品，电子产品外壳，电表罩和壳体，家用开关，插头和插座，电缆电线管道 　5.家用电器，如洗衣机，吹风机，微波炉内外部件等。PC/AB合金具有高抗冲击强度，具有刚而韧的特性。绍兴阻燃PC+ABS厂家推荐

PC/ABS合金耐候性好，阻燃，有自熄性。常州耐高温PC+ABS销售

pc+abs注塑中出现的问题——模具方面：A.模具设计不合理。模具型腔的开设位置过偏，会令注射时模具单边发生张力，引起飞边;塑料较流动性太好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等，在熔融态较下黏度很低，容易进入活动的或固定的缝隙，要求模具的制造精度较高;在不影响制品完整性的前提较下应尽量安置在质量对称中心上，在制品厚实的部位入料，可以防止一边缺料一边带飞边的情况;当制品**或其附近有成型孔时，习惯上在孔上开设侧浇口，在较大的注射压力较下，如果合模力不足模的这部分支承作用力不够发生轻微翘曲时造成飞边，如模具侧面带有活动构件时，其侧面的投影面积也受成型压力作用，如果支承力不够也会造成飞边;滑动型芯配合精度不良或固定型芯与型腔安装位置偏移而产生飞边;型腔排气不良，在模的分型面上没有开排气沟或排气沟太浅或过深过大或受异物阻塞都将造成飞边;对多型腔模具应注意各分较流道合浇口的合理设计，否则将造成充模受力不均而产生飞边。B.模具分型面精度差。活动模板(如中板)变形翘曲;分型面上沾有异物或模框周边有凸出的橇印毛刺;旧模具因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷。常州耐高温PC+ABS销售

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