60年代中期发展出性能更好的方向性结晶和单晶高温合金，以及粉末冶金高温合金。
为了满足舰船和工业燃气轮机的需要，60年代以来还发展出一批抗热腐蚀性能较好、组织稳定的高Cr镍基合金。在从40年代初到70年代末大约40年的时间内，镍基合金的工作温度从700 提高1,100℃，平均每年提高10℃左右。时至***，镍基合金之使用温度已可超过1,100℃，专业激光熔覆粉末售价，专业激光熔覆粉末售价，从前述**初成份简单之Nimonic75 合金，到近期发展出之MA6000 合金，在1，专业激光熔覆粉末售价,100℃时拉伸强度可达2,220MPa、屈服强度为192MPa；其1,100℃/137MPa条件下之持久强度约达1,000小时，可用于航空发动机叶片。
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镍基合金之性能
1.高温(瞬时)强度
镍基合金室温下就具有较高的拉伸强度 (TS=1,200-1,600；YS= 900-1,300 MPa)，且兼具良好的延展性，
包含利用前述以离子与共价键结，在常温下具有高熔点、**度之γ'或γ''等析出相，搭配滑移系统多而具延展性之沃斯田铁相基地，以复合材料之概念得到兼具强度塑性之优异机械性质，使得镍基合金之应用温度成为金属材料中比较高的
2.潜变强度
潜变为材料在高温(T/Tm>0.5)恒荷载作用下，缓慢地産生塑性变形的现象，为材料合金由于具有比较好的抗高温潜变能力，而被***的使用在各种高温环境，作为承力件应用
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针对水导润滑轴承在高硼水溶液的工作介质中发生的汽蚀现象,拟采用激光熔覆的方法提高其表面性能。通过激光熔覆技术在304奥氏体不锈钢表面熔覆了Ni40合金粉末,研究了激光功率对熔覆层组织与性能的影响。用半导体激光器对304奥氏体不锈钢进行激光熔覆,形成厚约为0.8 mm的熔覆层。试样分别用金相显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）进行显微组织分析,用维氏硬度计测量熔覆层剖面硬度梯度,用磨损试验机测试熔覆层的耐磨性能,并在硼酸溶液中进行耐蚀性能检测试验。
镍基合粉末有自熔性合金粉末与非自熔性合金粉末（镍合金粉末）之分。
非自熔性镍基粉末是指不含B、Si或B、Si含量较低的镍基合金粉末。这类粉末，普遍的使用于等离子弧喷涂涂层、火焰喷涂涂层和等离子外表强化。首要包罗：Ni-Cr合金粉末、Ni-Cr-Mo合金粉末、Ni-Cr-Fe合金粉末、Ni-Cu合金粉末、Ni-P和Ni-Cr-P合金粉末、Ni-Cr-Mo-Fe合金粉末、Ni-Cr-Mo-Si高耐磨合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al-B-Si合金粉末、Ni-Cr-Si合金粉末、Ni-Cr-W基耐磨耐蚀合金粉末等。
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镍基合金定义：
镍基合金一般以镍(Ni)含量超过30wt%之合金称之，常见产品之Ni含量都超过50wt%， 由于具有超群的高温机械强度与耐蚀性质，与铁基和钴基合金合称为超合金(Superalloy)，一般是应用在540℃以上的高温环境，并依其使用场合，选用不同合金设计，多用于特殊耐蚀环境、高温腐蚀环境、需具备高温机械强度之设备。常应用于航天、能源、石化工业或特殊电子、特殊光电等领域。
能与铜,铁,锰,铬,硅,镁组成多种合金。其中镍铜合金是***的蒙乃尔合金,它强度高,塑性好,在750度以下的大气中,化学性能稳定,***用于电气工业,真空管,化学工业,医疗器材和航海船舶工业等方面。
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加工后或部份铸造合金需进行热处理，镍基合金固溶热处理之目的，为视产品性质 (如韧性或潜变)之需求，进行晶粒尺寸之控制，并以高温促使发生再结晶与应力消除， 以及回溶前制程中析出之不良相，如M23C6、δ、η等。以固溶强化型镍基合金而言，其热处理程序为(1)升温至析出物可发生回溶之温度，(2)持温以达到所需晶粒尺寸，(3) 冷速须控制避免如敏化相M23C6等之析出。一般而言，固溶处理后机性受到晶粒尺寸与 沿晶析出物之影响，需视合金成份与前制程 状况调整固溶处理温度与时间，以达到所需之性质。专业激光熔覆粉末售价
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