电镀加工中常见的两个故障：一、电镀镀前处理不当。热处理工件表面不可避免地会粘附一层油污，当灰尘落在表面上，南京锌镍合金报价，并与油脂混粘在一起，时间久了很难清洗干净，从而使工件表面形成不明显的细小油斑，施镀时气泡滞留其上形成小孔。另外采用网带式电阻炉淬火时，工件表面的油污与灰尘等杂质颗粒混粘在一起，烧结成顽固的固体油垢，硝盐回火时，以上油垢又与硝基盐形成顽固的热聚合物，电镀时很难把以上污物彻底除净，氢气泡易粘附在污物上面，难以排出，从而使镀层产生小孔与麻点现象，且随着气泡逐渐长大，镀层会自动胀破，产生脱皮现象。二、热处理加工不当。在机械加工过程中，零部件表面粘附的防锈油脂、切削液、机械油、润滑油脂、磨削液、脱模剂等与尘埃、打磨粉尘混粘在一起，形成较厚的污垢。若热处理前未将以上污垢除去，则其淬火烧结成顽固的固体油垢后除油除锈很难清洗干净，南京锌镍合金报价，施镀时气泡附着其上使镀层形成气体滞留型小孔。酸性Zn-Ni合金电镀工艺发展较早，南京锌镍合金报价，工艺较成熟，镀液成分简单。南京锌镍合金报价

如何处理电镀锌镍合金出现的故障？电镀过程中，当然也会不可避免的出现人为因素，但是不管怎样，工艺的规范总是会多余人为因素。如果你发现镀层的光亮度不合要求，其实这个故障是很常见的，主要是光亮剂引起的问题，所以在添加光亮剂的时候，适量即可，一旦过量只会引起故障，所以少加一些，故障就能消除了。其次就是导电盐的浓度，在工作之前，建议先分析一下镀液由哪些成分构成，然后适当调整就能避免故障发生。然后就是工件上的油污问题，导致镀层形成困难，那么你只需要在电镀之前，加强油污处理，基本上就能避免这个问题了。金山区金属镀锌电镀加工中心当含镍具有一定分量的合金镀层时，耐腐蚀的性能是锌镀层的多倍。

汽车零件锌镍合金电镀工艺添加剂：1.氢氧化钠。氢氧化钠主要起络合作用,过量的氢氧化钠是稳定电镀液的必要条件。氢氧化钠为强电解质,有利于降低镀液内阻,减少电能的消耗和防止镀液温升过快,同时有利于阳极溶解。若氢氧化钠含量过高,则会引起阳极溶解过快,使镀液中锌含量自然升高,溶液比例失调,造成故障。2.络合剂。众所周知,镍离子在一般的碱性溶液中形成氢氧化镍沉淀,无法参与电镀反应,络合剂的加入使溶液稳定。络合剂BASE是多元胺化合物,也是环氧氯丙烷系列的多聚型表面活性物。其分子中含有—OH、—N、—CH等多个极性基团,致使能定向地在阴极表面上产生特殊的吸附。它又是一种季胺盐,带正电荷,使吸附变得容易进行,络合剂BASE不仅可以使两种金属的电极电位接近,而且还可以使电流密度范围加宽,对杂质敏感性降低,镀层塑性增加、镀层结晶细致,分散能力和深镀能力提高。添加剂过量,将会造成镀层脆性增大;添加剂含量过低,则会降低镀液的电流效率。

虽然我们现如今的电镀锌镍合金管的产品规格非常多，但是他所耗费的设备和资金都是相对于其他的管材来说是比较少的，这样就成为了节约成本的一个较有效较有率的一个保证，电镀锌镍合金管生产商家的相关工作人员认为正是由于拥有这个保障，才能促使我们的电镀锌镍合金管的生产能够很好的适合小型的企业进行生产，并且电镀锌镍合金管生产商家的相关工作人员还认为同事也是这种小型企业在生产电镀锌镍合金管的时候能够快速的完成和快速的收益，才会进一步的促使我国国内的电镀锌镍合金管整体市场的一个快速的运行。电镀锌所涉及的领域是越来越多。

电镀锌与热镀锌的区别:1、热镀锌通过锌抗大气腐蚀的原理，来对钢铁等材料进行电化学保护，表面的碳酸锌保护膜可以减缓锌腐蚀的速度，即使被破坏，也会再形成锌的膜层。冷镀锌是使用化学的方式，将锌合金分离成锌离子，已附着在钢铁表面，这种方式形成的新层一般较薄，钢铁在一般情况下，容易产生锈蚀。2、冷镀锌外表面比较光滑、明亮，进行彩色钝化工艺的电镀层会呈现黄绿色，进行白色钝化工艺的电镀层会呈现青白色，一般冷镀锌钢管两端只有少量的锌层，再往里则没有镀锌层。热镀锌外表面较为粗糙、颜色较暗、一般呈现银白色，因为制作工序导致表面产生了一些水纹和滴瘤，表面不发光，也不会反光。热镀锌钢管内部和外部皆有完整的镀锌层。通常镀锌耐腐蚀性由强变弱的顺序。浙江金属镀锌制造商

碱性锌镍合金电镀的优点：工件高、低电流密度区镀层中镍的含量差别较小。南京锌镍合金报价

酸性锌镍合金电镀所占比例如此之低的原因就在于大量本应采用酸性锌镍合金电镀的工件目前普遍采用了碱性锌镍合金电镀工艺。*据煤矿单体液压支柱为例，全国使用量超过100万支，无数专一为此电镀加工的单位普遍采用碱性锌镍合金电镀工艺而不是酸性锌镍合金电镀工艺。根据对这两种工艺的研发与生产实践，这类加工件在镀层镍含量相同、镀层厚度相同、耐蚀性相似的情况下，采用酸性锌镍合金电镀工艺其生产成本可降低50%左右，产量可提高2倍以上。南京锌镍合金报价

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