填料塔属于连续接触式气液传质设备,两相组成沿塔高连续变化,在正常操作状态下,气相为连续相,液相为分散相。填料塔的附件有填料支撑装置、液体分布装置,湖北精馏塔设备厂家、液体再分布器、除沫装置,湖北精馏塔设备厂家、填料塔压紧装置的种:填料支撑装置主要用途是支撑塔内的填料,同时又能保证气液两相顺利通过。若设计不当,填料塔的液泛可能首先在填料支撑装置上发生。对填料支撑装置的要求:对于普通填料,支撑装置的自由截面积应不低于全塔面积的50%,湖北精馏塔设备厂家,并且要大于填料层的自由截面积;具有足够的机械强度、刚度;结构要合理,利于气液两相均匀分布,阻力小,便于拆装。精馏塔的操作应掌握物料平衡、气液相平衡和热量平衡。湖北精馏塔设备厂家
填料塔的气体进口装置尽量使气体分散均匀,同时还能防止塔内往下的流的液体流入气体管路中。常用的办法是使进气管伸至塔的中心线位置,管端为向下的45°切口或向下的缺口。这样气体从切口或缺口处折转向上。由于这种进气管不能使气体分布均匀,所以只能用于直径在500mm以下的塔中。对于直径较大的塔,进气管的末端为向下的喇叭口,对于直径更大的塔,则应采取气体均布措施。气体的出口装置既要保证气流畅通,又要能除去被气体夹带的液体液雾。目前常用的除雾装置有折板除雾器和丝网除雾器。折板除雾器,这种装置较简单,除雾效果较好。丝网除雾器,这种装置效率高,可除去直径大于5μm的液滴。江苏精馏塔制作厂家一座填料塔可以选用同种类型,同一规格的填料,也可选用同种类型不同规格的填料。
液体在填料塔内均匀分布,可以增大填料的润湿表面积。以提高其分离效率,因此液体的初始分布十分重要。常用的液体分布装置有:莲蓬式、盘式、齿槽式及多孔环管式分布器等。液体分布器的性能主要由分布器的布液点密度(即单位面积上的布液点数),各布液点均匀性,各布液点上液相组成的均匀性决定,设计液体分布器主要是决定这些参数的结构尺寸。对液体分布器的选型和设计,一般要求:液体分布要均匀;自由截面率要大;操作弹性大;不易堵塞,不易引起雾沫夹带及起泡等;可用多种材料制作,且操作安装方便,容易调整水平。
蒸馏塔塔底跑汽(即加热蒸气窜入残液中外溢),一般是由于加热蒸气的量和压力偏大所致,此时可适量减小进汽量和压力。如果塔底的加热釜中残液的液面太低(低于塔釜节总高的1/2),废糟液排出时也会产生液少汽多现象。解决的方法是:应暂时关小或关闭出口阀门,以增加液位高度,并保持塔釜节残液高度。采用浮筒式排糟器时,如果浮筒被卡住不能下落,也会造成残糟废液排放过量,因此也要注意排糟器的机械故障。如果使用的“u”形虹吸液封管高度不够,也会造成塔底跑汽,因此从管下端至上出口的高度一般不得低于2.5~3米,以平衡压力,阻止跑汽。新型填料及塔内件的开发。
每个接触阶段叠加在一个设备中,这是一个精馏塔,塔内气体自下而上流动,在由托盘或填料组成的每个接触阶段,紧密接触进行传质和传热。原料一般从塔中间进入塔。塔顶气相馏分为高纯轻产品,塔底重产品为高纯重产品。液相回流由塔顶冷凝器提供,气相回流由塔底再沸器提供。精馏段从进料板顶部到塔顶。原料在进料段部分汽化产生的蒸汽,自下而上逐步流经精馏段的接触段,进入塔顶。从塔顶回流的液体,自上而下逐步经过接触段,流向进料盘。在每个接触阶段,液体与上升的蒸汽反向接触。一个接触阶段不能得到高纯度的轻质产品,精馏部分需要几个接触阶段。一般而言,轻产品纯度要求越高,轻组分分离难度越大,接触系列要求越高。每个接触阶段相当于一个理论板,在理论板上实现气液两相平衡。实际塔板不可能达到理想的相平衡,因此实际塔板数大于理论塔板数或接触数。底产物经再沸器加热后,产生的蒸汽返回塔底,产生气相回流,这是精馏工段工作的定要条件。如果没有气相回流,液体只流过每层的接触阶段,重组组分在液体中的浓度就不能上升。如果塔底产品中轻组分较多,塔顶轻组分的收率就会减低。同样,精馏塔产品的纯度也会影响底产品的产量。填料塔的附件有填料支撑装置、液体分布装置、液体再分布器、除沫装置、填料压紧装置这五种。湖北精馏塔设备厂家
塔顶馏分中的轻组分浓度添加,但数量却相对削减;釜液中的轻组分浓度添加,釜液量添加。湖北精馏塔设备厂家
填料塔按装填方式分为散堆填料和规整填料,按使用效率分为普通填料和高效填料,按结构分实体填料和网体填料。甲醇精馏塔中采用的是波纹板及波纹丝网规整填料(图(o)、(n)),材质为金属及陶瓷等。波纹板是具有波纹的薄片,波纹方向与水平成45°,组装时单片竖直安放,且相邻单片的波纹方向互相垂直交替叠合组成圆盘。填料装入塔内时,上下填料圆盘方位互相垂直。波纹板填料的优点是压降小、生产能力大、传质效率高,其缺点是不适合用于易结垢、析出固体以及液体粘度较大的物系,对于大塔则填料重量大、造价高、装卸清理困难。湖北精馏塔设备厂家
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