反复绷紧丝网是解决张力不足的主要方法使用高张力网版可以减少油墨在网版上的堆积，提升丝印工序的良率。所有丝网纤维都是有弹性的，丝网纤维会随着压力和时间而发生变化。不同丝网牌号的丝网纤维在材料上的变化程度也有很大差别。　新网版的丝网纤维在绷紧后几个小时内就会很快损失约25%的张力，自动丝印网板，并且在印刷的过程中，丝网在刮墨刀的作用一遍又一遍受到油墨刮胶向下压力的作用，也会使丝网纤维发生变形，让网版的张力下降，直观感觉就是网版的丝网变软。解决网版丝网张力下降较好的方法是在网版拉网的时候，涂布网浆之前的24小时内重复四次以上绷紧丝网。每次绷紧的时候，都会发现丝网纤维丢失张力的速度在变慢，直到开始印刷的时候，自动丝印网板，丝网张力已经丢失的下降已经到了不影响丝印品质的张力值，自动丝印网板，才算拉网完成。涂胶要求版面厚度均匀一致，有立体感。自动丝印网板

丝印的网版是由网框和网布两部分组成。 网布就是我们说的网纱，网纱是由水平的线和垂直的线相互交错而成，就像是我们的布料一样，印刷的时候，油墨就是通过交错的网丝间的孔转移到下面的承印物上的。那么网丝的直径就是你问的线径，一般的范围大概在几十um之间。丝网印刷精度与丝网印版的精度有关,而丝网张力是影响丝网印版质量的重要因素之一。通常在手工绷网和没有张力仪的情况下,张力确定主要凭经验而定,绷网时一边将丝网拉伸、一边用手指弹压丝网,一般用手指压丝网,感觉到丝网有一定弹性就可以了。天津丝印网版价格要想取得较好的印刷效果，丝印网版制作以及印刷者印刷技术密不可分。

丝印网版在涂粘网胶之前，印刷网框必须彻底清理干净，不能有任何灰尘和油脂等物。 粘网后网纱必须和网框表面紧密接触，如仍有空隙应该用重物压住，而不应使用502胶水作为粘网的介质。因为502胶水干后太硬 致丝网失去弹性，导致张力不平衡。 涂好胶之后必须有充分的时间让粘网胶固化，再在四边涂上补边剂。然后卸下来的网框必须粘贴好完整的标签。以便在接下来的工作中作识别。正确的晒版方法: 印刷图案较大应是网版内径的70%，否则会出现套印困难以及四边图象变形。（在张力平衡的一般情况下如此，如物殊织物印刷除外。）

曝光是使感光胶膜因见光而发生化学反应。将曝光用的菲林贴于丝印网版上(注意放置的正反方向)将网版在晒版机上曝光，未被菲林上图文挡住的感光胶在紫外线的照射下发生了固化反应，变成了不可溶的胶体与丝网结合，而未见光的地方则保持可溶的胶体。一般较容易被感光胶吸收的紫外线光普波长在380nm—420nm之间。常用的晒版光源有晒版**紫外线冷光源灯管、金属卤素灯、高压汞灯等。晒版光源选定后，曝光时间是非常重要的，如何选择正确的曝光时间，可通过曝光测试片来确定。网版绷网步骤：网框清理--水平检校--涂底层胶--拉网--测张力--涂粘胶--下网、封边--储存 。

制版中显影困难，常由下述原因引起：晒版时，曝光时间过长，使图文部分胶体完全固化，造成显影困难；感光胶涂布后，烘版温度过高或烘版时间过长，使感光胶胶体固化；涂布好感光胶的丝网印版，未及时曝光，存放时间过长或存放环境避光性差，造成自然曝光；感光胶或光敏粉（剂）由于存放时间过长或其它恶劣因素造成变质，失去感光作用。丝印网版制作是丝印工艺的首要工序，在丝印网版制作中涂布感光胶这一环节至关重要。如涂胶的厚薄，用力是否均匀等，都决定丝印网版的制作质量，而网版的制作质量又决定织物印花的质量。上好感光浆的网版必须尽快曝光，如暂不能用时须用黑色胶纸遮盖密封保管。天津丝印网版价格

手操张紧式丝网*能达到1或2牛顿/厘米的张紧状态，且丝网上的张力分布不均。自动丝印网板

丝印网板如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即一次涂胶后，立即放入30－40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数，注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次，此次操作为第二次涂布。（注：此次涂布只在丝网的接触面进行）。用电吹风或烘箱进行干燥，不要有虚干或没干的现象，以免影响制版质量。（注：脱落感光胶）。注意：涂胶工艺十分重要，网版质量好坏，全靠涂胶，要求版面厚度均匀一致，有立体感。丝印感光胶涂刷完后，先静置1－2分钟，然后把丝网放进40℃左右的烘箱中烘干，干燥后取出放在暗框中待用。注意：丝网一定要烘干，否则会影响网版的坚固性。自动丝印网板

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