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安徽二手高效节能时效炉公司 淮安兴天傲机械设备供应

信息介绍 / Information introduction

选择挤压机还需要考虑的一个重要环节,就是挤压机的辅助系统,它们与挤压机一起构成一个完整的生产手段。在挤压机的工作过程中,有相当于30%~70%的工作时间消耗于辅助操作,常因辅助机结构不完善而影响挤压机的生产效率和挤压产品质量,同时也加大了操作人员劳动的强度,所以认真考虑辅助装置的选择和设计,安徽二手高效节能时效炉公司,对于提高挤压制品的质量和提高作业流水线的自动化水平至关重要。挤压机的辅助装置主要包括加热炉的供料机构和炉门的密封装置;挤压机的供锭装置;模座装置(更换工模具);挤压垫片与压余和铜皮的分离机构;挤压工模具的清理、修理,安徽二手高效节能时效炉公司,安徽二手高效节能时效炉公司、冷却和润滑等装置;挤压机的出料机构等。选用绝热性的材料来构建时效炉的炉壁、炉底和炉顶,以提高时效炉的气密性、保温性和强度;安徽二手高效节能时效炉公司

天然气质量差、热值低

天然气各组成成分主要包括辛烷、甲苯、甲烷、已烷、丁烷等30多种成分。其中也包括二氧化碳、气态水、空气及一些惰性气体。天然气质量差会使天然气发热量降低,直接造成天然气能耗的增加。

排烟系统没有经过二次利用,直接排出炉外

对烟气进行二次利用可以有效提高能量利用率,减少能源消耗。

一次装炉量过小、两次装炉时间间隔太长,时效炉整体利用率低

时效炉装炉量过低时应适当缩短保温时间,保温时间的选择应根据铝型材的壁厚和装料的紧密程度来确定。这样既可以满足时效工艺,也可以有效降低天然气及电能的消耗。两次装炉间隔时间过长时,炉内温度已降低很多,开始时效时炉壁就会吸收一些热量以达到热平衡,造成天然气能耗的增加。



杭州高效节能时效炉时效炉开始工作时,工人用机器将装框后的物料置于滚筒轨道上;

铝合金淬火炉之铝合金常用的淬火介质是水。因为水的粘度小、热容量大,蒸发热快,冷却能力强,而且使用非常方便、经济。但是它的缺点是在加热后冷却能力降低。淬火加热的制品在水中冷却可以分为三个阶段:一阶段为膜状沸腾阶段。当炽热制品与冷水刚接触时,在其表面立即形成一层不均匀的过热蒸汽薄膜,它很牢固,导热性不好,使制品的冷却速度降低。二阶段为气泡沸腾阶段。当蒸汽薄膜破坏时,靠近金属表面的液体产生剧烈的沸腾,发生强烈的热交换。第三阶段为热量对流阶段,冷却水的循环,或制品左右摆动、或上下移动,增加制品表面与水产生对流的热交换,以提高冷却速度。

合金化学成分的影响:

  一种合金能否通过时效强化,首先取决于组成合金的元素能否溶解于固溶体以及固溶度随温度变化的程度。如硅、锰在铝中的固溶度比较小,且随温度变化不大,而镁、锌虽然在铝基固溶体中有较大的固溶度,但它们与铝形成的化合物的结构与基体差异不大,强化效果甚微。因此,二元铝-硅、铝-锰、铝-镁、铝-锌通常都不采用时效强化处理。而有些二元合金,如铝-铜合金,及三元合金或多元合金,如铝-镁-硅、铝-铜-镁-硅合金等,它们在热处理过程中有溶解度和固态相变,则可通过热处理进行强化。



时效炉炉门关闭不严同样会造成炉内能量的泄漏,增大天然气消耗。

ZF3000系列变频器是一款通用高性能电流矢量变频器。主要用于控制和调节三相交流电机的速度和转矩。该系列产品具有容量范围涵盖广,能够实现电机转速控制。外观上具有造型美观大方,内部结构紧凑,便于安装等特点;其功能上具备响应速度快,过载能力强,稳速精度高等诸多优点。

挤压车间A1、A2时效炉均由某公司制造,加热系统均采用1台BG600天然气燃烧机,目前我公司主要时效的型材为6061和6082,升温时间一般设定为1小时左右,保温时间一般设定为6.5-7.5小时。每台时效炉主要用电设备为90KW三相异步通风机1台,采用双速电机控制风机的转速,厂家设计的风机转速控制程序为在风机换向时程序输出的转速为1250RPM,不换向时输出转速为1496RPM。平均每吨铝材时效耗电量为36KWh/吨。天然气平均耗气量为10.3m3/吨。


时效炉主要由保温炉体、炉门装置、加热系统、热风循环系统、台车装置及电气控制系统等部分组成。无锡高效节能时效炉

时效炉烟气的直接排放会带走大量的热,造成热量的损失,这是导致时效炉热效率低下的主要原因之一。安徽二手高效节能时效炉公司

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