连续炉上位PC机通过工艺编程输入工艺参数联机导入操作台，实现对工艺的控制。利用PC机大容量储存器的功能，上位PC机更大的作用是对历史数据的保留与查询，由于上位PC机一般安装在带空调的主控室内，也方便管理人员和操作人员实时监控炉内生产状况。编程软件主要内容包括系统总览、工艺参数、故障报警、数据记录、过程参数、料盘跟着、离线仿真、口令管理、系统帮助和退出。通过总览界面可以观察连续炉的整个状态，出现故障报警及时到相应的区域现场处理，河南大型连续炉应用，或在线处理后还需要到现场再确认。点击对应料盘可以了解此料盘的全部生产过程信息，查询生产记录，河南大型连续炉应用，工件数据可以查询全部历史数据，河南大型连续炉应用。烧结炉的维护：因炉内需要在低零点下进行作业，所以对用螺栓封闭的法兰盘部位要定期进行泄漏检测。河南大型连续炉应用

用于在氢气下进行热处理的连续工作式窑炉：对于循环时间固定的连续过程，例如预热、老化、回火或软化退火，连续炉是正确的选择。直通炉的设计与所要求的流通量、对热处理工艺的要求，比如工作温度、工作气氛和所要求的节拍时间等有关。如果需要在惰性气体或反应气体气氛下对大量小型零部件进行热处理，例如，焊接、硬化或软化退火，则建议使用连续工作式窑炉。通过使用气密式炉罐，会在炉中形成受控的惰性气体气氛。如果使用氢气或裂变气体作为工艺气体，会给窑炉配备相应的安全技术装置。山东厢式连续炉设备烧结炉的维护：在低于400℃以下时，要敞开炉门排出水汽。

金属或物料加热时吸收的热量与供入炉内的热量之比，称为炉子热效率。连续式炉比间断式炉的热效率高，因为连续式炉的生产率高，而且是不间断工作的，炉子热制度处于稳定状态，没有周期性的炉墙蓄热损失，还由于炉膛内部有一个预热炉料的区段，烟气部分余热为由于炉膛内部有一个预热炉料的区段，烟气部分余热为入炉的冷工件所吸收，降低了离炉烟气的温度。为了使炉温恒定和实现规定的升温速度，除必须根据工艺要求、预热器和炉用机械型式、燃料和燃烧装置类别、连续炉排烟方式等确定优良的炉型结构外，还需要对燃料和助燃空气的流量和压力，或对电功率等可控变量通过各种控制单元进行相互调节，以实现炉温、炉气氛或炉压的自动控制。

连续炉的热效率的控制：燃烧过程是燃料和氧发生化学反应的过程。在实际生产中，燃料燃烧所需的氧一般都取自空气。燃料完全燃烧而又无剩余氧产生所需要的空气量，称为理论空气量。所谓完全燃烧，指的是燃料内的可燃成分，如H2在燃烧后较终生成水蒸汽，CO燃烧后，较终生成CO2，各种碳氢化合物燃烧后生成水蒸汽和CO2，硫燃烧后生成SO2等等。一般来说，天然气、煤气等气体燃料正常燃烧的过剩空气系数取1.02~1.20；重油等燃料正常燃烧的过剩空气系数取1.10~1.30；固体燃料正常燃烧的过剩空气系数取1.30~1.70。精确的系数需根据具体的窑炉进行试验计算，然后对照一般数据确定该窑炉正常燃烧的合理过剩空气量。此外，把过高的过剩空气系数降下来，合理控制过剩空气量，是节约能源、提高工业窑炉热效率的有效措施。连续炉的生产效率是较高的，适用于家电、家具用大批量、小规格玻璃的钢化生产。

炼钢用连续炉炼钢的工艺方法： ①进料： 熔融还原炼铁装置冶炼的铁水，通过铁水入料溜槽流入连续炉，根据生产需要，也可提前在连续炉内放入废钢作为一部分原料； ②三脱： 通过投料装置向炉内加入生石灰、萤石、苏打粉等脱硫和脱磷剂，对铁水同时进行脱磷和和脱硫，根据冶炼钢种的需要，也可加入脱硅剂如高碱度烧结矿、氧化铁皮、铁矿石等对铁水进行脱硅，反应生成的熔渣通过排渣口排出炉外； ③吹炼： 通过投料装置向炉内加入适量的造渣熔剂(石灰、轻烧镁球等)后，通过喷吹装置向熔池中的熔体内吹氧，使氧气直接与高温的铁水发生氧化反应，除去铁水的C及其他杂质。当钢水的成分和温度都达到要求时，即停止喷吹；连续炉不得用流量计作为截止阀。山东厢式连续炉设备

连续炉根据工艺要求，炉膛常分为加热区、保温区和冷却区，各区配备不同功率，并分区供电和控温。河南大型连续炉应用

连续真空感应熔铸炉系统，包括有工控机，工控机分别与连续加料装置和合金加料口上的电磁感应器相连，工控机与熔化室内的感应加热控制器相连，工控机还与感应加热坩埚出液口部的探测器相连，工控机与出液口外的溜槽控制器相连，工控机与锭模车控制器相连，工控机控制感应加热坩埚装置正上方的连续加料装置，将所熔化的料加入感应加热坩埚内，待探测器测得出液口处的金属液达到设定量时，打开出液口阀门，控制溜槽控制器，将右溜槽移向出液口把金属液导入右浇铸室的锭模内进行铸锭坯，待锭坯冷却后锭模，通过锭模车控制器控制锭模车移出，具有连续多品种交替作业、节能高效和大幅度提高金属质量的特点。河南大型连续炉应用

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