辊筒材质分类：塑料、碳钢镀锌、不锈钢、包胶、镀铬。（1）塑料辊筒：使用树脂或PVC制作，自重轻，防锈效果好，容易清洁，但负载及寿命较低；（2）碳钢镀锌辊筒：相对经济而又易镀覆的一种表面处理，属低值防蚀电镀层，性价比高，是目前使用较普遍的材料形式，但不具备较强的耐磨性，镀锌层会随着辊筒使用逐渐磨损；（3）不锈钢辊筒：美观，耐腐蚀效果好，适用于厨房器具，汽车零件，食品生产设备，#%用具等；（4）包胶辊筒：可有效改善输送系统运行状况，防止打滑（如特定工位的提速、小角度的爬坡等），也可保护货物底面，降低输送噪音，但使用后会产生少量的“粉末”，所以不适用于无尘环境；（5）镀铬辊筒：硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能突出，镀铬层在轻微的氧化作用下即发生表面钝化，电辊筒辊筒输送线，形成薄且透明的钝化膜，常温下长期不变色，对镀铬层起到保护作用，但脆性较大，镀后工件不宜承受较大的变形，电辊筒辊筒输送线，否则易引起镀层断裂或脱落。辊筒的轴径和壁厚都很大程度上影响辊筒线的承重，电辊筒辊筒输送线，因为轴径越粗，承重就越大。电辊筒辊筒输送线

优良的辊筒线不仅能保证产品生产质量的稳定性，还能为生产企业节约不少经济成本，现在我们从包装纸箱行业来说一说优良辊筒线的重要性。做包装纸箱行业的瓦楞纸输送线一般有以下的作用：运输，烘干和帮助瓦楞纸板的粘合，因此包装箱本身的纸板质量的优劣跟辊筒线的工艺流程有着很大的关联。辊筒线在包装箱生产方面的三个优良特性指的是优良纸板输送线所具有的：一、包装纸箱的表面平整和结构牢固。二、辊筒线传递拉力输送纸板。三、辊筒线生产过程要干燥、透气性。电辊筒辊筒输送线标准规滚筒线内宽度为200、300、400、500、1200mm等。

滚筒输送机主要由辊子、机架、支架、驱动部份等组成，辊筒，滚筒输送机是依靠转动着的辊子和物品间的摩擦使物品向前移动.按其驱动形式可分为无动力滚筒输送机、动力滚筒输送机.在动力滚筒输送机中，驱动辊子的方法一般不在采用单独驱动的方式，而是多采用成组驱动，常用电机与减速器组合，再通过链传动、带传动来驱动辊子旋转。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒线之间易于衔接过渡，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。

滚筒生产线特点：滚筒生产线在当下生产企业当中，不但可以完成多个方面的工艺需要，同时还可以采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒生产线有着既简单又可靠性高，使用维护更加简便的特点。滚筒生产线适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，同时还可以输散料、小件物品或是不规则的物品放在托盘上进行同转箱内输送，可以输送单件重量很大的物料。滚筒生产线设备组成：1、驱动形式：无动力滚筒输送机、动力滚筒输送机、积放式滚筒输送机。动力滚筒输送机所用的驱动方式有：电动滚筒驱动和电机减速机驱动。无动力滚筒线依靠人力推动或在一定倾斜角时，靠重力下滑输送。

包胶滚筒是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分。滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，防止输送带的打滑，使滚筒与皮带同步运转。由于包胶滚筒为金属材质，在生产运行过程中受到振动冲击和其它的复合力的作用，会导致滚筒轴承位磨损等故障。针对传送带滚筒维修，传统方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成包胶滚筒的再次磨损。滚筒生产线在生产企业当中，不但可以完成多个方面的工艺需要，同时还可以采用积放滚筒实现物料的堆积输送。电辊筒辊筒输送线

动力滚筒输送机主要通过驱动输送带或改动其运送方向的筒形构成。电辊筒辊筒输送线

辊筒直径选择：25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。辊筒材质选择：碳钢镀锌、碳钢镀铬、碳钢包胶、铝合金、不锈钢、ABS等。辊筒类型选择：无动力辊筒、单链辊筒、双链辊筒、“O”带辊筒、锥形辊筒、槽型辊筒。辊筒固定方式：弹簧压入式、内牙轴式、全扁榫式、通轴销孔式。按工艺流程分：压延棍、压光棍、流延辊等；辊筒表面应有足够的硬度，一般要求达到HRC50度以上，具有较强的耐腐蚀能力。镀层具有抗剥落能力，确保辊筒工作表面具有较好的耐磨性及耐腐蚀性。电辊筒辊筒输送线

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