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杭州汽车PC+ABS厂家推荐 来电咨询 苏州晶塑米新材料供应

信息介绍 / Information introduction

较低光泽PC/ABS:汽车内饰材料一般都有哑光的要求,这样有利于减少驾驶员的视觉疲劳,从而提高了驾驶安全性。PC/ABS的综合性能良好,但由于其表面的光泽度较高,而需要喷哑光漆等二次加工来实现哑光与美观的效果,杭州汽车PC+ABS厂家推荐。随着汽车ELV法规的出台,需要免喷涂的环保解决方案来实现制品直接进行回收处理。免喷涂解决方案不仅可以大幅降低成本,而且可以减少喷漆过程造成的环境污染。为了配合这一需求,新一代PC/ABS较低光泽材料HAC8250Z与HAC8260Z。该材料不仅满足了汽车内饰腰线以较下零件的低光泽要求,杭州汽车PC+ABS厂家推荐,而且很好的平衡了较流动性和耐热性,杭州汽车PC+ABS厂家推荐。PC/ABS合金无毒、无气味、可再生、还可回收利用。杭州汽车PC+ABS厂家推荐

pc+abs注塑中出现的问题——pc+abs原料方面:A.注射压力过高或注射速度过快。由于高压高速,对模具的张开力增大导致溢料。要根据制品厚薄来调节注射速度和注射时间,薄制品要用高速迅速充模,充满后不再进注;厚制品要用低速充模,并让表皮在达到终压前大体固定较下来。B.塑料黏度太高或太低都可能出现飞边。黏度低的塑料如pc+gf塑料、聚乙烯、聚丙烯等,则应提高合模力;吸水性强的塑料或对水敏感的塑料在高温较下会大幅度的降低较流动黏度,增加飞边的可能性,对这些塑料必须彻底干燥;掺入再生料太多的塑料黏度也会较下降,必要时要补充滞留成分。塑料黏度太高,则较流动阻力增大,产生大的背压使模腔压力提高,造成合模力不足而产生飞边。C.塑料原料颗粒度大小不均时会使加料量变化不定,制件或不满,或者飞边。杭州汽车PC+ABS厂家推荐PC/ABS可普遍使用在汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。

耐水解稳定性PC/ABS:耐水解稳定性系列PC/ABS(HAC8250R)主要应用于汽车仪表板骨架等汽车内饰产品。汽车仪表板骨架作为整个仪表板的支撑结构件,其重要性不言而喻,因此主机厂对仪表板材料提出了更苛刻的要求。目前,仪表板骨架不仅要求有良好的机械性能,加工性能,而且要有较好的耐水解性能和热老化性能,以适应汽车在极端高温,高湿的环境较下使用。新一代耐水解稳定性PC/ABS材料,由于具有良好的耐水解性和热稳定性,甚至可以进行回收利用。当添加25%以较下的回收料以后,材料的多轴冲击性能*较下降11%,并且为韧性断裂,充分显示了新一代PC/ABS的优越性能。

PC/ABS,聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物,是由聚碳酸酯(Polycarbonate)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)合并而成的热可塑性塑胶,结合了两种材料的优异特性,ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线(UV)等性质,颜色是无透明颗粒,可普遍使用在汽车内部零件、商务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。工艺条件:干燥处理:加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%,建议干燥条件为90~110C,2~4小时。注射速度:尽可能地高。化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的较流动特性。收缩率在0.5%左右。PC/ABS合金有着无毒无害、不锈、不被腐蚀的优点。

PC/ABS合金是一种无毒、无味、可再生和回收利用的绿色环保材料,其环保性能已通过国内外相关机构的检测和认证。PC/ABS合金抗冲击强度高、刚性好、硬度高、韧性好等,这些特点让它被普遍的应用到了工业当中。现在,由此类材料制成的产品在我们的生活当中已经是随处可见了,比如仪表仪器外壳、笔记本电脑外壳等。此外,PC/ABS合金已经开始被应用在了水龙头当中,它有着无毒无害、不锈、不被腐蚀的优点,这让由它制成的水龙头不会影响水质,具有健康、卫生的特点,因此PC/ABS合金成为了制作水龙头的较佳材料。PC/ABS合金的综合性能优越。无锡耐高温PC+ABS厂家推荐

PC/ABS塑胶原料通称聚碳酸酯,聚碳酸酯英文名称为Polycarbonate。杭州汽车PC+ABS厂家推荐

PC/ABS合金与PC相比,主要有如较下优点:一、耐候性优良,室外曝露2年,拉伸强度和弯曲强度几乎不变,冲击强度为PC的4倍以上。 二、在普遍的使用条件较下只会呈塑性破坏,残余应力减少,耐应力开裂性提高,在常温较下,其冲击强度为PC的3~4倍。三、耐沸水性优良,经100 ℃,240小时处理后,拉伸强度和弯曲强度几不变,拉伸强度为同一条件处理的PC的3倍以上。 四、耐老化性能好,经120 ℃、140小时处理后,其冲击强度仍PC的2倍以上。 五、熔融粘度降低1/3,所以成型温度可以较低,成型容易,残余应力减少,制品颜色也较好。另外,共混物的熔融粘度随成型压力升高较下降较明显,也使成型性改善。拉伸强度、伸长率和热变形温度有所较下降。杭州汽车PC+ABS厂家推荐

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