PLC控制系统在盾构机上的应用2019年09月09日08:53:38来源：智能制造网关键词：PLC控制系统1PLC系统的组成PLC系统有工控机、两台调制解调器、PLC运行及储存器、各类传感器等输入部分及各类电继电器等输出部分，见图1。SIMATICMan-ager是S7-PLC自动控制程序的管理程序，安装在地面监控室的工控机(上位机)内，通过一台在监控室的调制解调器和一台安装在盾构机调制解调器相互译制，与盾构机的PLC串口相连，泰州物联网PLC，从而监控和控制PLC运行，同时上位机也起着掘进参数数据保存作用，方便操作人员使用和维护。PLC系统的软件主要有地面监控室电脑上的操作系统，SIMATICManager程序，Netpro程序及监控程序PDV，以及安装在盾构机PLC上的控制程序。2PLC系统运行根据设定的程序，泰州物联网PLC，在某些必要条件满足时，PLC才能进行下一步工作，泰州物联网PLC，否则，程序就不能往下运行，设备停止运行，同时会将错误信息显示在操作室的电脑上。我们按照显示的错误信息及代码去查找故障原因，即PLC是否正常输入、PLC是否正常输出、前后输入/输出设备是否正常、连接线路是否良好。这样分段分析、仔细排查，故障会很容易得到解决。以盾构机中心回转体EP2润滑脂加注系统为例，说明S7-PLC自动控制程序在盾构机故障排除中的应用。苏州PLC价格哪家好，欢迎来电咨询无锡兆勤自动化科技有限公司。泰州物联网PLC

    很大减少了控制设备的外部接线。同时具有很强的自我诊断能力，能随时查出自身的故障，并显示给技术人员，使技术人员能迅速检查、判断故障的原因。如果是PLC自身的原因，在维修时只需更换插入式模块及其它易损坏的部件即可，既方便又减少了影响生产的时间，使维护也变得容易起来。5、体积小，重量轻，能耗低以超小型PLC为例，新近出产的品种底部尺寸小于100毫米，重量小于150克，功耗*数瓦。由于体积小很容易装入机械内部，是实现机电一体化的理想控制设备。PLC控制系统的优越性（1）组成PLC与传统的控制系统采用不同的结构。传统的系统具有更多的硬件继电器与接触器；而PLC则主要由“软继电器”构成。（2）传统的控制系统中机械触点较多，降低了系统的可靠性。而PLC则为无机械触点，是目前较为先进的逻辑运算微电子技术，具其可靠性较高，机械性能良好，运行磨损小，因此使用年限更长。同时，PLC的触电是无限的，这与传统的系统有限的触电相比较具有优越性。（3）PLC系统与传统的继电器―接触器逻辑控制系统采用不同的控制方式，前者主要靠原件之间的硬件接线控制，而PLC系统采用更加先进的软件编程实现线路控制。（4）两者的工作原理具有很大差别，相比之下。苏州国产PLC供应商家本地PLC哪里可以咨询，欢迎来电咨询无锡兆勤自动化科技有限公司。

    在电气自动化控制领域中，传统控制技术通常都是通过电磁继电实现设备开关控制的，虽然这种模式可以控制开关量，但是其缺点也较为突出，就是反应速度相对来说比较慢，常常会出现触电降低、灵敏度度降低等问题。而PLC控制系统在开关量控制中的应用，就具有操作简单、灵活性高的特点，这样一来就可以有效避免系统发生异常和故障，即保证了设备的运行效率，同时也节省了设备的维修成本。在开关量控制中，PLC控制系统可以对设备运行状况进行的分析，然后发出相应指令控制开关量。当PLC控制系统出现任何异常或者故障时，系统会自动分闸，并利用闪光、警报等形式及时提醒工作人员进行维修。在很多工业领域中电气自动化设备都需要长时间连续工作，而如果设备工作时间越长，就会消耗更多控制系统的电能，进而增加生产成本。而通过运用PLC系统的顺序控制技术，就可以有效改善这一问题。顺序控制的组成部分包括现场传感器、主站层、I/O等部分。顺序控制的程序主要是由一个主程序和功能模块加多个功能模块组成。在实际应用过程中工作人员只需要在集控室中通过远程控制功能对设备进行控制和管理。顺序控制技术可以在很大程度上降低电源消耗，进而节约生产成本，提高企业经济效益。

    PLC控制系统主要由输入部分、CPU、采样部分、输出控制和通讯部分组成，如图1所示。输入部分包括控制面板和输入模板；采样部分包括采样控制模板、AD转换模板和传感器；CPU作为系统的，完成接收数据，处理数据，输出控制信号；输出部分有的系统用到DA模板，将输出信号转换为模拟量信号，经过功放驱动执行器；大多数系统直接将输出信号给输出模板，由输出模板驱动执行器工作；通讯部分由通讯模板和上位机组成。因为PLC本身的故障可能性极小，系统的故障主要来自**的元部件，所以它的故障可分为如下几种：（1）输入故障，即操作人员的操作失误；■传感器故障；■执行器故障；■PLC软件故障这些故障，都可以用合适的故障诊断方法进行分析和用软件进行实时监测，对故障进行预报和处理。PLC控制系统的故障诊断方法PLC控制系统故障的宏观诊断故障的宏观诊断就是根据经验，参照发生故障的环境和现象来确定故障的部位和原因。PLC控制系统的故障宏观诊断方法如下：■是否为使用不当引起的故障，如属于这类故障，则根据使用情况可初步判断出故障类型、发生部位。常见的使用不当包括供电电源故障、端子接线故障、模板安装故障、现场操作故障等。■如果不是使用故障。常州PLC款式哪家好，欢迎来电咨询无锡兆勤自动化科技有限公司。

    恒压供水PLC控制系统设计与实现恒压供水PLC控制系统设计与实现摘要：恒压供水系统是采用变频调速技术和PLC技术实现自动给水的机电一体化供水系统。该控制系统以供水压力为控制对象，通过PLC控制变频器，进而控制水泵机组转速，达到恒压供水的目的，实现了预期的设计要求。关键词：恒压供水；可编程控制器；变频调速0引言随着科学技术的发展，社会的进步，人口增长，城市的使用空间变得紧张，高层建筑也就应运而生。但是由于受市政管网供水压力的限制，无法直接向整栋高层建筑直接供水，因此，为了保证高层建筑的用水需求，必然要进行二次供水。传统的二次供水方式耗电量大、水压不稳定并且会造成二次污染，满足不了人们对供水系统可靠性和供水质量的要求[1]。变频恒压供水与传统的供水方式不同，它把先进的自动化控制技术、变频技术等应用于恒压供水系统，可以根据实际用水情况设定管网压力，并使得供水压力保持恒定，使供水和用水之间保持平衡，从而提高供水质量和稳定性[2]。1变频恒压供水系统的总体方案设计变频恒压供水系统控制原理市政供水首先进入储水水箱，当压力传感器检测到储水水箱有水压时，给PLC发送一个开关量信号，信号经过PLC处理后，启动水泵机组运行；反之。苏州PLC哪家好，欢迎来电咨询无锡兆勤自动化科技有限公司。4G版PLC

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    其中Q1、Q2、Q3、Q4、Q5分别是接通和断开总电路、变频器和3台变频泵工频运行的空气开关；M1、M2、M3分别为3台水泵电机，交流接触器KM1/KM2、KM3/KM4、KM5/KM6分别控制3台电动机的变频/工频运行模式；电机的工频/变频运行模式既可由PLC程序控制也能手动控制;FR1、FR2、FR3为热继电器，分别对3台水泵电机进行过载保护。图3控制系统的主电路控制系统的控制回路设计在本系统中，控制回路是通过PLC控制变频器的输出频率来进一步控制水泵电机的转速。压力传感器把检测出的压力值转变成0V～10V电压信号与设定值进行比较，在PLC中进行PID运算，根据运算结果来控制变频器的输出频率，进一步控制水泵电机的转速，以使得用户管网的实际供水压力值不随用水量的变化而发生改变，即实现系统的恒压控制。其电气控制原理图如图4所示。3PLC程序设计控制系统程序STEP7软件用于对SIMATICPLC进行程序编制和硬件组态等。STEP7程序的主干是OB1，它作为主程序进行循环处理。操作系统通电后首先运行启动程序，然后进入主循环即OB1，它可以调用其他的逻辑块，也可以被中断。本控制系统的OB1需要设置控制系统各硬件组成部分的参数，检测报警信号和故障处理信号，对故障子程序进行处理。泰州物联网PLC

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