强夯施工参数的确定
强夯施工参数应依据工程场地的土质情况和具体工程质量要求以及试夯参数确定，主要参数有：有效加固深度、单位夯击能、夯点的布置及间距、单击夯击数及夯击遍数等。
1）有效加固深度
有效加固深度既是强夯加固效果的表示，青海DDC桩工程建设，又是选择地基处理方法的重要依据，它反映了处理效果。根据我国的实践经验，一般按下式计算公式：
式中：H——有效加固深度(m)；W——夯锤重（kN）；h为落距（m）；α——与土的性质和夯击能等因素有关的系数，青海DDC桩工程建设，一般变化范围为0.5～0.9，青海DDC桩工程建设。根据工程地质条件和设计要求，如某工程α取0.45。则计算出土层的有效加固深度H=4.5M。
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回填土密实度达不到要求
1、原因分析：
（1）填方土料不符合要求，土颗粒过大，含石块等硬质填料；采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填土作填料。
（2）土的含水量过大或过小，因而达不到比较好含水量下的密实度要求。 （3）填土厚度过大或压实遍数不够；或碾压机械行驶速度过快。
（4）碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。
2、 预防措施：
（1）选择符合要求的土料回填，土料过筛；按所选用的压实机械性能，通过试验确定含水量，控制每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。
（2）如土料不合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小时，在回填压实前适当洒水增湿；如碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。
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强夯法是用起重机械（起重机或起重机配三角架、龙门架）将大吨位（一般8~ 30t）夯锤起吊到6～30m高度后，自由落下，给地基土以强大的冲击能量的夯击，使土中出现冲击波和很大的冲击应力，迫使土层孔隙压缩，土体局部液化，在夯击点周围产生裂隙，形成良好的排水通道，孔隙水和气体逸出，使土料重新排列，经时效压密达到固结，从而提高地基承载力，降低其压缩性的一种有效的地基加固方法。适用于加固碎石土、砂土、低饱和度粉土、粘性土、湿陷性黄土、高填土、杂填土以及“围海造地”地基、工业废渣、垃圾地基等的处理；也可用于防止粉土及粉砂的液化，消除或降低大孔土的湿陷性等级；对于高饱和度淤泥、软粘土、泥炭、沼泽土，如采取一定技术措施也可采用，还可用于水下夯实。强夯不得用于对工程周围建筑物和设备有一定振动影响的地基加固。
强夯法处理地基由法国梅那技术公司(Louis Menard Technique)于1969年**,该方法将80~400KN重锤从6~40米处自由落下产生巨大的冲击力,从而达到提高地基承载力并消除地基变形的一种方法。强夯法用于碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、杂填土和素土等地基均能取得较好的处理效果。现用于机场跑道、高速公路和工业及民用建筑等地基处理施工。现对其工作原理和施工工艺进行介绍。甘肃鑫九通建设工程有限公司，专注于基础建设，是一支专业的强夯团队。
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轻夯多遍处理
软土的高压缩性和流变性决定了其不能采用纯粹的强夯法，“轻夯多 遍”该工法是经过近二十年的开发研究、成熟的软土地基处理新技术。从工后沉降来说，经过大量的现场钻探取土和室内土工试验得出的土性指标 进行估算，“轻夯多遍”强夯法可以在施工期内将沉降量完成预估zui终沉 降的 90%以上（经过计算分析，在相同的地基土，相同的堆载预压作用下， 要完成 90%的固结度，至少需要 2～3 年），且固结过程是相当快的。该工法强调信息化施工，在施工中，每一遍都要进行试夯，若发生夯 坑周围有隆起则要降低夯能，若发现夯坑过深则要减少击数，每一遍都要动力触探进行检测，了解加固效果，并对下一遍夯击参数做调整。该工法加固效果具有工后地基承载力高、固结充分、沉降小、工期短、 造价省、施工环保、质量可控等优点。 强夯工程承包就找甘肃鑫九通建设工程有限公司。平凉落锤强夯工程质量检验
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施工要点如下：
(1) 清理场地：强夯施工前，对施工场地进行清理平整。
(2) 夯点布置及间距：主夯按夯点间距4m正方形布置，副夯点穿插在主夯点位中间，仍按间距4m布置，满夯夯点彼此搭接1/4连续夯击。夯点放样用石灰桩标明位置，每遍夯击前及夯击后均测量地面标高，计算夯沉量。
(3)夯机就位，进行第1遍主夯夯击： 夯锤采用圆柱形锤，夯锤直径2.5m，高1.2m，底面积4.91m2，锤重16.12t。主、副夯及满夯均用此夯锤。第1遍夯击落距采用13.5m，夯击能为2133KN•m。夯机就位后，将夯锤按设计夯击能起吊至预定高度，脱钩下落，放下钓钩测量锤底倾斜度，当倾斜度大于30°时，应将夯坑填平后再进行夯击。主夯夯击，每点夯击4锤。按上述间距，正方形布置。并做好详细记录。
(4)移动位置，进行下一点夯击。直至完成第1遍夯击。
(5)主夯完成以后，静置一周，待孔隙水压力消失以后，推平夯坑，准备副夯。 (6)重新测量定位，按上述要点进行副夯施工。
副夯每个点同样夯击4锤，夯击能与第1遍相同。夯完以后，间隔一周，推平夯坑准备满夯。
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