离型纸的技术指标有以下几个：干硅涂布量是指，离型剂涂布在材料上的量，单位是克每平方米。一般为溶剂型硅油的涂布量从0.30~0.80克每平方米，无溶剂型硅油的涂布量从0.80~1.30克每平方米。需要专业测试设备才能测试涂布量，连云港双面格拉辛离型纸制造厂，连云港双面格拉辛离型纸制造厂。 硅油涂布量直接影响到剥离性能。较高的涂布量，能够密实地将原纸覆盖，保证硅油均匀分布。而较低的硅油涂布量，则容易出现漏涂等现象，致使剥离不良。有些离型涂布供应商以降低硅油涂布量，致使剥离偏重，生产出重离型纸，在使用时是具有相当风险的。 可靠的生产厂家是在不降低硅油涂布量的前提下，连云港双面格拉辛离型纸制造厂，通过化学配方的调整实现剥离力的调整。这是需要相当长时间的技术积累的，而非一蹴而就的。单硅白色离型纸，指一面是素纸，一面是硅油。连云港双面格拉辛离型纸制造厂

离型纸与尺寸稳定性：尺寸稳定性是指材料在受机械力、热或其他外界条件作用下，其外形尺寸不发生变化的性能。而对于纸张或者离型纸来讲，由于纸纤维的亲水性，由水分变化引起的尺寸变化比较明显。高的尺寸稳定性对印刷、电子、复合材料等方面的应用尤为重要，如纸张尺寸的变化容易引起印刷不良，当变形严重时纸卷会产生皱褶，影响客户的后续使用。在复合材料的航空应用领域，随着自动铺丝机(ATL)，自动铺带机(AFP)的推广和普及，对碳纤维预浸料及离型纸的尺寸稳定性要求也越来越高。上海包装用离型纸格拉辛离型纸格拉辛原纸经超压后涂布离型剂后生产而得的离型纸。

建议使含硅烷的聚乙烯醇与乙烯基封端的聚硅氧烷和含Η 的硅氧烷反应。所使用的含硅烷的聚乙烯醇在聚合物的主链中包含Si基团，并且可由一种 或多种乙烯基酯与含硅烷的烯属不饱和单体的共聚得到。这种方法的缺点是，该含硅烷的 聚乙烯醇制备复杂，并且硅油与该底漆的粘合并非通过化学相互作用，而是通过物理相互 作用(氢键)进行。因此，所得到的浸渍层机械性能不足。需要注意的是，离型纸两面不同，大家都用过普通的贴纸，胶带当然应该贴在光滑的那一面！而在这一步的时候因为胶带宽度有所不同，图案大小也有所不同，所以可以先按照自己买的离型纸的尺寸比划一下到底怎样能够更好的利用离型纸，横着贴图案或者竖着贴都可以，不同的宽度结合着贴不要浪费也是很重要的。

淋膜离型纸：原纸经淋膜后，在淋膜面上涂布离型剂，生产而得的离型纸。因为纸张表面有纸毛及纤维，所以淋膜必须到一定的量，才能保证没有渗透点，才能保证硅油不会渗透进纸内，才能保证不会有剥离不良。一般淋膜纸淋膜量为每平方米11^ 13克，相当接近国外先进设备的淋膜数据。理论上说，只要能够保证胶带从离型纸上剥离，再低的淋膜量都是许可的。淋膜离型纸又分为单淋和双淋。一般单面离型纸是单淋的，当然也有双淋的单面离型纸，因为离型面淋膜较厚一般为20克，不离型面一般较薄15克，这样的离型纸比较平整。如果是双面淋膜量均为22克的淋膜纸，则比较适合做双面离型纸。主要在于产品的运用，以及国产和进口硅油选择的。

如何正确使用离型纸：1.外圆不径车加工的。用不锈钢板卷加成型的冷却辊不能在生产线上使用，该辊的形位公差太大。会使纸的张力脉动和走向不稳定。应该选用夹层冷却结构的、外圆径车、磨加丁的冷却辊。2.整个生产线上所有的辊筒一定要平行。若是生产时辊筒排列不齐，会导致生产线上的产品向一个方向走偏。虽然后面可以通过调整改变这种走向，但会使离型纸的整体张力疲劳，操作纸的颖维而强度下降。3.在离型纸人造革生产线要装静电消除装置，特别是在收卷处，现在生产速度在不断提高，静电更加严重，严重的静电对纸的表面有破坏作用．会有小的蚀点。4.对于在生产线上使用的离型纸，其张力要均匀，不能太大或太小。送纸机构要有可调张力的装置，且能使纸的造纸张力经常保持均匀恒定。因为纤维强度直接影响排废断裂速度，速度越快、拉力越大，排废越容易。连云港双面格拉辛离型纸制造厂

按克重分类：从35克/平方米至250克/平方米（可以更高）不等。连云港双面格拉辛离型纸制造厂

离型纸质量是影响模切质量的关键：离型纸的厚度、平整度、纤维结构和强度都直接影响模切质量。目前，常用的离型纸分为两大类：1、不透明离型纸和半透明离型纸；2、不透明离型纸型压敏胶材料定量一般在90g/㎡以上，有一定的挺度，适合单张纸印刷，也适合卷筒纸印刷，成品标签多用于手工贴标。透明离型纸型压敏胶材料定量一般为60-70g/㎡，离型纸纤维有一定的密度或紧度，主要用于卷筒纸印刷，不适合单张纸印刷，成品标签用于自动贴标。压敏胶材料要求离型纸平整度好，厚度均匀，整体透光度一致，密度越大越好，以便于基材完整模切。连云港双面格拉辛离型纸制造厂

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