达克罗的固化方式：浸渍离心后的零件在170C条件下固化(指金属零件温度)加热维持15分钟后得到涂层;然后将零件取出，冷却后进行第二次涂覆。经涂覆后的零件进行第二次固化加热，一温区为170C，固化时间为15-20分钟，二温区在300°C条件下烘烤固化(此为金属零件温度峰值)25-30分钟，对两遍涂层一并进行之后的处理。浸渍-离心后的零件在180个条件下固化(指金属零件温度)加热15分钟左右，然后再升高至320C加热35分钟左右，海门达克罗工艺厂。冷却后将零件进行第二次涂覆固化后，海门达克罗工艺厂，再进行一次表面封闭处理，海门达克罗工艺厂。与传统的电镀工艺相比，达克罗是一种“绿色电镀”。海门达克罗工艺厂

在温度35℃±2℃、湿度95%条件下，经过10个周期240小时循环试验，锌铬涂层表面无变化，镀锌层表面局部有霉点。耐高低温冲击性在-45℃～85℃，试样在高低温试验箱内各保温1小时，转换时间不超过5秒、循环次数3次的环境下，两种涂镀层均无变化。涂层与基体结合力、涂层与漆膜之间结合力在上述湿热试验环境下，锌铬涂层与漆膜结合力达到国家一级、二级标准，锌镀层与基体结合力均为一级标准。在高低温冲击下两种涂、镀层与漆膜结合力均为国家一级标准。太仓达克罗达克罗不用三废治理。

涂层的性能在jun事装备上推广达克罗涂层取代锌镀层，比较它们的性能指标是必要的。为此厂、军双方成立了联合试验小组，对锌铬涂层的盐雾、湿热、高低温冲击、快速腐蚀、涂层与基体附着力、涂层与漆膜附着力、涂层硬度、丝网印字、点焊性、导电性、拉伸、折弯、紧固件强力紧固等十多项的性能与低氰镀锌的试件进行对比试验。（各项试验方法、步骤均按国军标、国标有关规定）。在锌铬涂层厚度为8μm、镀锌厚度为15μm情况下，外购镀锌紧固件*68小时退出试验，厂内镀锌自制件在158小时出现了大面积腐蚀产物，并有大量红色的腐蚀点，而锌铬涂层试件到1000小时才出现若干红锈点。

为什么一定要在各种金属表面上涂层使用达克罗技术？原来的电镀件防腐蚀性差，容易生锈也容易变形，涂层表面稳定性差，容易氢脆；满足用户的要求，满足出口产品的要求，克服电镀的这些问题能够做到十年以上不生锈。众所周知，达克罗处理方式是现在很多机械设备会采用的防腐处理方法。利用这种技术对金属表面进行处理加工，在很长一段时间内，可以起到防腐的效果。但是也有人反应这种处理方式存在缺陷，到底是什么呢?对其有充分的了解，这样我们在以后才能逐步完善。达克罗的烧结温度较高、时间较长，能耗大。这就要求我们在进行达克罗处理的时候，把温度控制好，温度过高对表面处理无利。达克罗的烧结温度较高、时间较长，能耗大。

达克罗处理工艺虽然成本比较高，但是我国的众多的电镀锌等产业技术是有待提高的，所以在我国达克罗涂层有很广阔的市场。在汽车行业，越来越普遍于绿色环保的理念，达克罗有害物质比较小的优势会促使汽车等需要达克罗的行业不断变革，而它随着汽车行业走向世界，那么它的市场也就可想而知了。新生事物取代旧事物是无法更改的事实，达克罗涂层作为新兴事物，它满足了人们的需求，尤其在我国技术不及欧美一些国家的当下，因此，它一定会有很大的发展空间。达克罗降低了处理成本。徐州环保达克罗价格

达克罗是一种新型的表面处理技术，与传统的电镀工艺相比，达克罗是一种"绿色电镀"。海门达克罗工艺厂

达克罗的保护作用：1、达克罗涂层上的封闭层能够减少摩擦，提高耐腐蚀能力，增强耐热性。2、它起到一个屏障保护的作用，在钢铁材质和被腐蚀材料之间树立了天然的保护层，有效的把物体的表面做了一层隔离。3、减缓作用，达克罗可以减缓了锌及钢铁的腐蚀反应速度，延长了使用寿命。4、自我修复功能，当涂层受到损害时，达克罗可以把被损害的部分进行修复，这一点真正的体现出了达克罗的强大的作用。达克罗的保护作用明显，相信随着以后技术的发展，达克罗还可以发展的更好，取得更好的的市场预期，并成功的走向世界。海门达克罗工艺厂

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