SNCR4.0干喷脱硝效率影响因素：1.温度的影响：一般认为SNCR4.0干喷脱硝技术反应的窗口温度为800~1100℃，如反应温度过低，反应速率会随之降低，氧化还原反应不能及时充分地发生，导致脱硝效率降低，燃气炉脱硫脱硝，同时未参加反应的还原剂随烟气进入后部设备，排入大气?但是反应温度也不能过高，当温度高于一定温度时，还原剂会被烟气中的O2氧化生成NOx，造成NOx浓度不降反升。2.还原剂类型：氨剂类型主要是液氨，氨水，尿素三种，各有优缺点，燃气炉脱硫脱硝。喷液氨容易与烟气很好地混合，但液氨的储存和使用都具有一定的安全问题。尿素较为安全，且有便于运输和储藏，但是在进行喷入时均匀性相对较差，燃气炉脱硫脱硝，影响反应效率，氨逃逸量高，容易生成高粘度的积灰，对设备造成堵塞和腐蚀。喷入氨水的优缺点则介于液氨和尿素之间。当今国内外普遍使用的干喷脱硝技术主要是组合技术。燃气炉脱硫脱硝

干喷脱硝设备有废气治理系列，锅炉尾气较低排放治理：脱硫、脱硝、除尘系列设备及工程。脱硫设备采用独特的喷雾设备、不停机维修设备等多项发明及实用新型特有技术，脱硫除尘一体化设备，功能更完善，投资更节省，运行费更低，操作维修更方便；脱硝采用SNCR4.0脱硝设备，整个还原过程都在锅炉内部，脱硝效率高，正常情况下，可达80%-95%，不需要另外设立反应器；设备投资和运行费用低，操作方便；除异味设备。高科技除异味设备拥有国家发明特有技术和成功鉴定；柴油机尾气脱硫、脱硝净化处理，经多个项目实践证明，去除率分别达到99.6%和98.7%以上。环保设备脱硫脱硝制作高的分子干喷脱硝剂是整个技术的重要，脱硝剂是以高的分子材料作为载体。

干喷脱硝一体化设备是一种高效的干喷脱硝除尘一体化工艺，使锅炉原烟气进入反应器，文氏管喉口收缩区布置若干喷嘴组合喷淋层，氧活化器产生的吸收液通过喷嘴雾化喷入文氏管的喉口收缩口，分散成细小的液滴并覆盖喉口的整个断面，液滴与喉口内烟气充分接触，发生**度传质，烟气中的NO、SO2被活性氧氧化，溶于液滴生成硝酸和硫酸，在反应器中和区与给料机送入的石灰进行中和反应，生成硝酸钙和硫酸钙，除尘后的烟气经过引风机排入烟囱，本工艺具有效率高，投资少，运行费用低等特点。

SNCR4.0干喷脱硝得到普遍应用的工艺特点如下：1、适用范围广，不受燃煤含硫量、锅炉容量的限制。2、脱硝效率很高，很容易达到95%以上。脱硝后的烟气不但二氧化硫浓度很低，而且烟气含尘量也很大程度减少。3、吸收剂易采购，可有三种形式：液氨、氨水、碳铵。4、氨法脱硝装置对机组负荷变化有较强的适应性，能适应快速启动、冷态启动、温态启动、热态启动等方式，适应机组负荷35%BMCR～100%BMCR状态下运行。5、工艺设备可靠、使用寿命长。6、氨是良好的碱性吸收剂，吸收剂利用率很高。7、液气比低，转动设备运行功率低。8、环境效益好。9、亚硝化铵氧化率高，硝化铵产品回收率高且品质纯。10、烟气脱硝系统阻力较小，运行成本低。11、烟气脱硝及硝化铵回收效率**喷脱硝技术进行脱硝后的烟气含尘量也很大程度的减少了。

SNCR4.0干喷烟气脱硝技术常用的方法有哪些？1、荷电干式吸收剂喷射脱硝法(CD.NI):原理：吸收剂以高速流过喷射单元产生的高压静电电晕充电区，使吸收剂带有静电荷，当吸收剂被喷射到烟气流中，吸收剂因带同种电荷而互相排斥，表面充分暴露，使脱硝效率大幅度提高。此方法为干喷处理，无设备污染及结垢现象，不产生废水废渣，副产品还可以作为肥料使用，无二次污染物产生，脱硝率大于90%，而且设备简单，适应性比较普遍。2、金属氧化物脱硝法：原理：根据NO2是一种比较活泼的气体的特性，氧化锰(MnO)、氧化锌(ZnO)、氧化铁(Fe3O4)、氧化铜(CuO)等氧化物对NO2具有较强的吸附性，在常温或低温下，金属氧化物对NO2起吸附作用，高温情况下，金属氧化物与NO2发生化学反应，生成金属盐。然后对吸附物和金属盐通过热分解法、洗涤法等使氧化物再生。干喷脱硝投资节省、占地节省、 操作简单、维修方便。环保设备脱硫脱硝制作

泰北实业的SNCR4.0干喷脱硝技术，不需要对锅炉及附属设施做大的改造，轻松达到较低排放标准。燃气炉脱硫脱硝

干喷脱硝是采取目前国内成熟、实用的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标要求；综合考虑锅炉自身性能、脱硝成本、工况环境、燃料以及维护保养等多种因素，决定采用先进的高的分子脱硝工艺对锅炉脱硝系统进行改造。在上述前提和要求下，做到投资少、运行费用低；公司积极鼓励员工参与创新研究，提高员工技术创新的积极性，通过技术改进取得丰硕成果。技术路线简单明了，操作管理方便；干喷脱硝设备工程技术研究中心，工程技术中心，噪声污染控制技术工程研究中心，市国税局A级信誉纳税单位等称号。燃气炉脱硫脱硝

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