风轮全是由轮圈、叶子和档板三部位构成。液下泵风轮的档板和后盖板之分，风轮通道侧的档板叫前档板，另一边的档板叫后盖板。按液下泵风轮方式可分成下列几种。

  闭式风轮：液下泵风轮两边均有档板，档板间有4-6个叶子，当叶子弯折方位和液下泵转动方位反过来时，浙江大型液下泵，称之为后弯式叶子。通常风轮的叶子均为后弯式叶子。这类液下泵闭式风轮高效率，应用更大，合适抽可含液体顆粒及黏胶的清理液體。液下泵的闭式风轮有单吸和双吸二种种类。双吸风轮比单吸风轮留量大。

  液下泵内置式风轮：风轮两边均沒有档板，浙江大型液下泵，叶子根据孔轴联接合为一体，浙江大型液下泵。这类风轮构造简易，制作易于，但速率低，合适运输含较多液体悬浮固体或带黏胶的液體。

  半开式风轮：这类风轮只能后盖板，他能够抽易于沉定或带有液体悬浮固体的液體，速率在液下泵内置式风轮和闭式风轮中间。

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传统液下泵装配顺序：将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。将装好轴承的轴承盒穿在轴上，拧上圆螺母，并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。将轴装入轴承座，用螺栓固定，拧上调整螺钉，并将轴承安装在支承座上，将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。将联接管固定在轴承座上，并在联接管下部装上泵盖，在轴下部装上叶轮并拧紧，依次装上泵体前盖，并螺栓固定，用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙，（控制在1--1.5mm内）调好后用螺母，螺栓紧固。电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固，在轴的上端装联轴器部件，并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上，将电机装在电机支承上，并用螺栓，螺母紧固。从泵的出品顺序将石棉垫，出液弯头、出液管件装上，并固定在支承座上。

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不锈钢液下泵是种依靠大气压提升水位的工具，它在工作时主要是依赖活塞的运动，其中活塞对于此类产品的使用影响很大。不锈钢液下泵可以分为离心泵，轴流泵，混流泵，螺旋泵等几种。随着它用户群体不断增加，商家更应该重视这类产品故障的分析和改进。

不锈钢液下泵故障：泵上水慢；原因：前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空气、排空满。排除方法：调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置。

不锈钢液下泵故障：出水压力小、流量小；原因：泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损。排除方法：排空泵内气体、调节间隙、调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板。

根据长轴泵的运行情况随时调整填料压盖松紧度。填料密封滴水每分钟30至60滴。掌握填料磨损情况及时更换填料。更换填料时，每根相邻填料接口应错开大于90度，水封管应对准水封环，外层填料开口应向下。长轴泵要及时补充轴承内的润滑油或润滑脂，保证油位正常；要定期检测油质变化的情况，油质不合格要更换新油。定期检查长轴泵电功阀门的限位开关和手动与电动的联锁装置。应定期监测长轴泵机泵振动的情况，当振动不合理时应及时查明原因并做处理。采购液下泵，就选靖江市瑞鑫泵业有限公司，欢迎您的来电哦！

液下泵根据伸入容器长度的不同需要而制成。液下泵工作部分沉没在液体内，因此轴封无液体飞溅现象；泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑，一般温度较高（300度以上）的介质轴承箱部件处有冷却系统，用冷却水带走热量，新型的液下泵电机和泵同轴连接。

液下泵与介质接触的零部件，一般根据介质的要求选用，有金属和非金属材质。液下泵在传动和旋转方向：泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看泵为顺时针方向旋转。液下泵用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业,在贮罐上输送各类介质，开式叶轮的可用于输送含固体颗粒的介质。

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玻璃钢液下泵转动部件质量不平衡，粗制滥造、安装质量不良、机组轴线不对称、摆度超过允许值，零部件的机械强度和刚度较差、轴承和密封部件磨损破坏等，都会产生强烈的振动。由于进水流道的不合理设计使其进水条件的恶化，产生漩涡。会导致长轴液下泵的振动。支撑液下泵和电机的基础发生不均匀沉陷也会导致其发生振动。由于液下泵长时间运行导致轴承润滑油干掉导致轴承损坏，仔细听辨是哪个点发出来的声音，更换新的轴承。FY液下泵机组振动最常见的原因则是液下泵的汽蚀和输送管道内压力急剧变化。

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