碱性锌酸盐镀液，是近几年来发展起来的，发展速度较快。获得的电镀层中镍的含量一般在5％～l0％(质量分数)。该镀液的主要优点是：镀液分散性好，在较宽的电流密度范围内镀层合金成分比例较均匀，镀层厚度也均匀，对设备和工件腐蚀性小，苏州表面处理锌镍合金制造厂家，工艺稳定，成本低。碱性锌镍合金电镀不能用于高碳钢，苏州表面处理锌镍合金制造厂家、铸铁零件的表面镀覆。与电镀锌相似，为提高锌镍合金镀层的耐蚀性，苏州表面处理锌镍合金制造厂家，增加其装饰性，改善涂料与基体金属间的结合力，锌镍合金电镀后也要进行铬酸盐钝化处理，使其表面生成一层稳定性高、组织致密的钝化膜。锌镍合金的钝化膜有无色、黄色、黑色和土色四种。电镀锌镍合金的工艺不需增加特殊的装备。苏州表面处理锌镍合金制造厂家

电镀锌镍合金对防腐技术要求较高，电镀锌镍合金层耐腐蚀性为纯锌镀层五倍左右，镀层的本身对钢铁基体表现为阳极性镀层，可以提供有效的阴极保护作用，获得较长时间的耐蚀性能，充分显示涂层本身就具有非常低的腐蚀速率。电镀锌镍合金可以加工性与电镀纯锌层是相当的，镀层经过变形加工后，具有优于纯锌镀层的一些耐蚀性能。电镀锌镍合金的低氢脆，脆化率、光亮镀镉要求在标准范围内，电镀锌镍合金层的硬度要比纯锌高，所以具有十分良好的耐磨性能。苏州集成阀块镀锌镍合金生产厂商电镀锌所涉及的领域越来越普遍。

我国酸性镀锌占电镀锌总量的50%以上，碱性镀锌约占40%左右，而酸性锌镍合金电镀虽未见全国统计数据但据笔者估计不会超过10%。酸性锌镍合金电镀所占比例如此之低的原因就在于大量本应采用酸性锌镍合金电镀的工件目前普遍采用了碱性锌镍合金电镀工艺。*据煤矿单体液压支柱为例，全国使用量超过100万支，无数专一为此电镀加工的单位普遍采用碱性锌镍合金电镀工艺而不是酸性锌镍合金电镀工艺。根据笔者对这两种工艺的研发与生产实践，这类加工件在镀层镍含量相同、镀层厚度相同、耐蚀性相似的情况下，采用酸性锌镍合金电镀工艺其生产成本可降低50%左右，产量可提高2倍以上。

锌镍合金镀层的耐腐蚀机理主要有两个方面：一是高电绝缘的防腐。二微裂纹对腐蚀电流的散射效应。镀锌层腐蚀时形成的白锈。首先，它是锌（oh）二氧化锌，但它变为氧化锌。氧化锌具有导电性，因此当氧化锌覆盖电镀表面时，腐蚀不会受到抑制。另一方面，锌镍合金镀层中的镍控制着从锌（OH）磴到氧化锌的变化。锌（oh）的电绝缘性很高，因此当在电镀表面生成锌（oh）时，腐蚀过程会减慢。当铬酸盐膜的缺陷部分开始腐蚀时，镀锌层中的腐蚀形成方式有很大的不同，它是纵向扩散的，但当腐蚀到达母材时，它是侧向扩散的。这暴露了基底金属，使其无用。之后，红锈爆发了。另一方面，在镍合金电镀的情况下，当腐蚀发生在锌上时，开始腐蚀熔合。此外，在电镀薄膜中也会出现膨胀应力。这会产生非常微小的微裂缝，这些裂缝太小，看不见。当腐蚀发生时，这些微裂纹会变得更小。如微裂纹镀铬，腐蚀分散，腐蚀过程减慢。锌镍合金镀层为了应对汽车行业对耐蚀性要求的不断提升。

电镀锌镍合金是取代镀锌工艺的较佳选择,其独到之处,不仅镀层防护性能远远超过普通镀锌,而且氯化物镀锌溶液可以直接转化为氯化物锌铁合金溶液。上这种新工艺很容易,只需将原溶液进行大处理,基本去除原有光亮剂,加入铁盐和新的光亮剂就成为新工艺了,这种调整改变基本不增加投资。通过氯化钾镀锌与锌铁合金的生产比较,我们有如**会:锌铁合金镀层比钾盐镀锌层结晶更细小致密,防护性能更优异。钾盐镀锌溶液分散能力不如锌铁合金溶液好,80ｄｍ2的工件,钾盐镀锌时,平面件中间部位呈蛋形发雾不亮。转化为锌铁合金镀液后这种现象消除,整个色泽光亮一致。钾盐镀锌低铬彩钝易脱膜,白钝易变色,转化为锌铁合金镀液后,这种现象未出现过。钾盐镀锌特别是滚镀液每月需大处理一次,否则不能正常生产,转化为锌铁合金镀液后一年不处理照常生产。镀锌铁合金的综合成本低于钾盐镀锌,有较好的经济效益。电镀锌镍合金所谓的质量保证，实际上是利用科学的管理方式，把质量作为中心所制定的这样一种循环系统。南京哪里可以做表面处理合金镀镍

镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌。苏州表面处理锌镍合金制造厂家

汽车行业对于耐蚀性要求的不断提高使得碱性锌镍合金镀层逐步替代了纯锌镀层。碱性锌酸盐体系镀液以其好的综合性能，在诸多镀液体系中脱颖而出，成为业界研究的重点。此镀液体系基本以主盐NiSO4，ZnO等，强碱NaOH，配位剂有机胺、羟基羧酸盐，再加上添加剂组成。搭配不溶性镍阳极，在室温下电镀获得了镀层镍含量13%左右的纯γ相碱性锌镍合金镀层。但是，也存在着电镀过程中需控制參数众多，镀液维护困难等问题，需要在设计配方时不断优化设计。苏州表面处理锌镍合金制造厂家

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