合金的固溶处理工艺影响：
为获得良好的时效强化效果，在不发生过热、过烧及晶粒长大的条件下，淬火加热温度高些，保温时间长些，有利于获得大的过饱和度的均匀固溶体。另外在淬火冷却过程不析出第er相，否则在随后时效处理时，已析出相将起晶核作用，造成局部不均匀析出而降低时效强化效果。
铝合金快速固溶（淬火）炉主要用于铝轮毂、铝铸件及各种铝合金标准件的快速固溶处理，恒温时间结束后快速入水或进入空冷室，工件的转移速度30秒以内，江西二手节能时效炉,淬水时间5min∽10min，江西二手节能时效炉,水槽温度60-90℃，江西二手节能时效炉。
时效炉烟气的直接排放会带走大量的热，造成热量的损失，这是导致时效炉热效率低下的主要原因之一。江西二手节能时效炉
主要技术参数
额定温度： 300℃
控温精度： ±1℃
有效工作尺寸： 由用户提供要求
设备结构
1、炉衬；采用全纤维结构，提高炉体保温性能，节约能源，降低生产成本；
2、循环装置；电炉设有热风循环装置，提高炉温均匀度；他能使炉内热风自上而下的流动并通过四侧的导流通道 经过加热元件向上，再经顶部的导流套汇集至轴流风机，使炉内热风不断进行循环。
3、炉门；炉门为侧开式，单开门或双开门操作方便；
4、装料小车；电炉设有装料小车，工件的装卸操作方便；
5、控制系统；采用PID程序段控温仪表控温，可自动控制电炉的升温速度；
6、AN QUAN系统；电炉设有连锁保护装置，可防止因误操作而产生的故障及事故；
7、加热元件采用“U”型电加热管，加热管安装是从炉体顶部垂直安装在炉内风道中。
淮安节能时效炉厂家供应时效炉的结构与一般烘箱相似，由炉壳、内衬、炉门、小车、加热元件、通风机装置、温控控系统等组成。
选择挤压设备时，除了考虑挤压速度对被挤金属产生热效应的因素外，还要考虑压力机应有足够的刚度和导向精度，以及设置可靠的防超载装置。
当用摩擦压力机挤压时，由于设备导向精度不同，在模具上要增设导向装置。对于无顶出装置的摩擦压力机，还应增设顶出装置。
当用通用的曲柄压力机挤压时，为了增加设备的强度和刚度，工作台垫板应为铸钢件，台上的孔应缩小。由于挤压后零件留在模具上，挤压件与模具间有较大的抱紧力，所需的顶出力较大，约为公称压力的10%～20%，因此压力机顶出装置应加强。除此之外，还应根据压力机滑块允许的负荷曲线对挤压力及行程进行校验。亦即，在整个挤压行程范围内，挤压力应小于压力机允许的行程—压力曲线的界限值，不能按公称压力确定。
本次技术更改是通过对时效过程中对控制程序的分析和加装90KW变频器自动温控系统调节风机转速，以达到好的控制温度，较少了能源的浪费，节约了电能。
变频自动温控系统两套；
技改后产生的经济效益分析
节省电的分析
平均月时效铝材量约2757吨。通过统计，技改后，平均每吨铝材电单耗下降了10KWh左右，每KWh电费按0.71元计算，月节约电费：2757*10*0.71=19574.7元。年节约电费23.5万元左右，并且时效铝材产量越高，电能节能效果越有好的。
时效炉技改后，观察时效用电单耗和天然气单耗，得出节能降耗结果。
参照挤压机的选择原则选择挤压机，须同时考虑液压系统和控制方式的选择和设计。当挤压机工作时间占整个挤压循环的70%—80%以上，而且挤压速度变化不大时，采用高压泵直接传动较为经济。挤压速度快，时间短和大型挤压机或机组，采用水泵蓄势器传动较为经济。近代一些先进的挤压机都采用了高压油泵直接传动的液压系统，省掉了水泵站系统，减少了设备的投资费用。挤压机的控制系统采用可编程序逻辑控制系统，实现程序控制。近代挤压机除了采用PLC系统以外，还采用了挤压数据监视、故障诊断、挤压制品偏心监控、数据生产控制和报表打印等系统。控制系统的工作可靠性高和维护容易，并且容易适应以后机能扩充带有伸缩性的优点。时效炉设备是用于减少铝合金材料的应力集中铝合金时效炉、减少铝合金材料的变形的主要设备。江西二手节能时效炉
时效炉的容积越大，热的利用效率会越高。新建时效炉的有效空间达到13500mm?3000mm?2920mm；江西二手节能时效炉
我们通过多次温度在线测量（参考下文七（4）技改前后升温曲线对比），发现在升温阶段各部位温差较大，在保温阶段曲线不够平直，证明该时效炉温度控制效果不理想。
由时效炉的结构可以看出，时效炉的能源消耗主要包括由于加热所产生的天然气消耗和75KW循环风机产生的电能消耗。导致能耗高的可能原因分析如下：
时效炉炉体保温效果差
当炉体保温效果差时，会使炉内热空气通过热传导辐射到炉周围空气中，这势必会造成升温速度慢，不能满足时效炉时效前期快速升温的要求，同时会造成燃烧机频繁启动、加热时间延长，造成不必要的天然气浪费。 江西二手节能时效炉
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