配置搅拌铝浸锌液：根据选购的具体铝浸锌液产品说明，调配铝浸锌液，一般干粉型铝浸锌液的调配比例为每袋20公斤加10公斤清水，即“粉：水=2:1”，而乳液型界面处理配置比例为“液：水泥：沙=1:1:1”，水泥要求为42.5以上普通硅酸盐或矿渣水泥，铝浸锌液搅拌的时候尽量使用电动设备进行搅拌，能够更快的将之搅拌成均匀的稀浆状。涂刷与干燥：用滚筒或毛刷把铝浸锌液浆料涂刷到基面上，不能漏刷，待水分挥发，南通化学预镀镍，南通化学预镀镍，表面发黏、收浆，接近初凝，南通化学预镀镍，而后续材料可以压入又不下滑，即可进行后续墙面材料粘附施工。铝浸锌液具有良好的分散性、成膜性和封闭能力。南通化学预镀镍

铝浸锌液在基层材料表面形成具有一定韧性并有一定粗糙度的**硬化体，使新抹腻子或抹灰砂浆与基层牢固结合。有效解决由于表面过于光滑引起的抹灰层或腻子层空鼓、壳、开裂、剥落等问题，延长墙面装饰的使用寿命。有了铝浸锌液，光滑玻璃面也能牢固批刮腻子。封闭色吐碱基层:装饰用到的木板等材料，除了表面光滑，还会吐黄、吐色，影响装饰层美观。如果在吐黄、吐色板材基面涂刷铝浸锌液，能有效封闭吐色基层，防止其吐色引起腻子、乳胶漆等装饰层的美观。南通化学预镀镍铝浸锌液对于新旧混凝土之间以及混凝土与砂浆的粘接力效果是好的。

铝浸锌液施工：(1)涂抹将搅拌均匀后的铝浸锌液用泥扳涂抹在基层上，然后将泥扳压住基层上向外拉出，即可形成凹凸状，厚度约2mm左右，待10-30分钟(视气温而异)后，即可涂抹水泥砂浆找平层。(2)喷毛：用砂浆喷枪喷沫可用喷嘴直径6mm，气压7-8kg/平方厘米的喷抢，喷射离墙的射程0.5m，喷射成1-4mm的凸凹表面。(3)用刷子或扫帚蘸取铝浸锌液，涂刷于混凝土表面1-3mm形成凹凸表面即可。(略同喷毛施工)。(4)屋顶涂刷铝浸锌液后，待涂层初步干燥、硬化后<约24小时>，方可进入抹灰等工序作业。(5)用量1-2kg/平方米。

铝浸锌液可用于混凝土和钢筋的表面保护、防止劣化和腐蚀，有起砂或少量油污的基层科直接涂敷、抹灰处理。具有很强的渗透性，能够充分浸润进材料表面，可在潮湿基层施工，可作为油性涂料的隔潮层，与聚氨酯涂层粘接牢固。抗压强度高，室温固化28天后，进行抗压强度试验，达31.1MPa，克服了因强度不高引起的开裂。铝浸锌液的使用方法：1、墙面基层准备：首先进行基面清理，将基层的浮土、油污和疏松层除去，保证墙面干净、不松动、无灰尘，油脂，若墙面有松动及开裂部位应事先凿除并修补好；如果墙体材料吸水性很强，可先用清水润湿。铝浸锌液适用于瓷砖、玻璃马赛克、抛光砖、玻化砖、大理石、水磨石、水刷石、混凝土、水泥、砂浆等表面。

铝浸锌液工艺特点：操作方便，适用于挂镀和滚镀。不含ＱＨＷ。可在铝表面产生一致密而均匀的四元金属沉锌薄层，为后序工序直接镀铜、镀镍、镀锡、化学沉镍提供良好的结合力。浸锌液镀液组成及操作条件：原料及操作条件标准开缸量范围浸锌液250毫升，180-270毫升/升。温度21-24℃，18-43℃。时间30-60，20-120秒。锌含量11克/升，8-12克/升。浸锌液溶液维护：浸锌液的补充可按比重计算。溶液浓度在250毫升/升的情况下，比重单位大概为1.10，而溶液的比重应维持在1.08-1.12之间。铝浸锌液独具防护性能。南通化学预镀镍

铝浸锌液适用于处理沥青(或聚氨酯)防水层。南通化学预镀镍

采用二次浸锌方式对铝进行镀前处理时，第1次浸锌后在铝表面置换出来的锌结晶的晶粒尺寸为lµm左右，而且，其中还含有质量分数为1％左右的铁元素。剥离这些锌晶体后，发现在其下面存在着很多的岛状、金字塔状、或者是形状更复杂的微小突起，发现这些突起物不是锌或铁的溶解残余物，而是在第1次浸锌过程中置换析出锌晶粒的同时，铝溶解所造成的凹陷的边缘；并发现在第二次浸锌时，锌不是在基体的平滑处析出，而是优先在剥离第1次浸锌晶粒后的岛状突起部分析出。和第1次浸锌情况相同，第二次浸锌过程中置换的晶粒中也含有质量分数约为l％的铁元素，还发现随着浸锌液中碱浓度的增加，置换锌层的量下降，其晶粒的尺寸也变小。南通化学预镀镍

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