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江西丝印网板机器 上海怡枫印刷器材供应

信息介绍 / Information introduction

丝印网板如果要求厚网版,那么可分多次涂刷,即一次涂胶后,立即放入30-40℃的烘箱中烘干,取出丝网再次涂胶,根据所要求厚度,决定涂胶次数,注意一般印刷面(凸面)要比油墨面(凹面)多涂2-3刀次,此次操作为第二次涂布。(注:此次涂布只在丝网的接触面进行)。用电吹风或烘箱进行干燥,不要有虚干或没干的现象,以免影响制版质量。(注:脱落感光胶)。注意:涂胶工艺十分重要,网版质量好坏,全靠涂胶,要求版面厚度均匀一致,有立体感。丝印感光胶涂刷完后,先静置1-2分钟,然后把丝网放进40℃左右的烘箱中烘干,江西丝印网板机器,干燥后取出放在暗框中待用。注意:丝网一定要烘干,江西丝印网板机器,江西丝印网板机器,否则会影响网版的坚固性。晒版暴光,曝光前应检查菲林是否有破损,晒版时注意区分菲林正反面。江西丝印网板机器

做丝印网版要知道:1、内容以及尺寸(是图案尺寸不是产品尺寸);印什么材质,印什么颜色(选目数要用到)。油墨印还是胶浆印(如何判断:油印——油性版 胶浆印——水性版,另一种方式:用什么洗版,水洗的——水性胶,反之油性版)。油性一般用于:包装盒、家具、玻璃、铝铁、皮质品、塑料类。包装盒、家具、玻璃、铝铁、皮质品、塑料类可以通用。水洗版,较细线条不低于0.3mm,油性不低于0.2mm,网目的选择视材质的光滑度而定。网框的选择。手工印一般用木框,接内径尺寸,选框原则:图案长加10cm,高加10cm=木框的内径尺寸铝合金框,手工印的按木框的选择方式,机器印的话选择如下:图案长+30cm,高+10-15cm(内径尺寸)。山东全自动丝印网板上好感光浆的网版必须尽快曝光,如暂不能用时须用黑色胶纸遮盖密封保管。

反复绷紧丝网是解决张力不足的主要方法使用高张力网版可以减少油墨在网版上的堆积,提升丝印工序的良率。所有丝网纤维都是有弹性的,丝网纤维会随着压力和时间而发生变化。不同丝网牌号的丝网纤维在材料上的变化程度也有很大差别。 新网版的丝网纤维在绷紧后几个小时内就会很快损失约25%的张力,并且在印刷的过程中,丝网在刮墨刀的作用一遍又一遍受到油墨刮胶向下压力的作用,也会使丝网纤维发生变形,让网版的张力下降,直观感觉就是网版的丝网变软。解决网版丝网张力下降较好的方法是在网版拉网的时候,涂布网浆之前的24小时内重复四次以上绷紧丝网。每次绷紧的时候,都会发现丝网纤维丢失张力的速度在变慢,直到开始印刷的时候,丝网张力已经丢失的下降已经到了不影响丝印品质的张力值,才算拉网完成。

丝印网版丝网开孔决定:丝网印刷油墨中颗粒的较大尺寸(印刷中油墨的平均颗粒尺寸必须小于网孔的1/3)。 线条和网点印刷层次的精细程度(太大的开孔漏墨过多,得不到精细的线条)。油墨的剥离性能(如油墨的颗粒大导致堵网从而影响到下一次印刷时油墨的穿透性)。印刷墨层的厚度(开孔太小透墨量也少,得不到较厚的墨层) 。一般来说,丝网的开孔大于网丝直径的丝网比网孔小于网丝直径的丝网能够复制出更高的分辩率。(当然,油墨的流动性、粘性和其他因素也会影响)。丝印网版要设定正确的曝光时间,并保持记录。

曝光是使感光胶膜因见光而发生化学反应。将曝光用的菲林贴于丝印网版上(注意放置的正反方向)将网版在晒版机上曝光,未被菲林上图文挡住的感光胶在紫外线的照射下发生了固化反应,变成了不可溶的胶体与丝网结合,而未见光的地方则保持可溶的胶体。一般较容易被感光胶吸收的紫外线光普波长在380nm—420nm之间。常用的晒版光源有晒版**紫外线冷光源灯管、金属卤素灯、高压汞灯等。晒版光源选定后,曝光时间是非常重要的,如何选择正确的曝光时间,可通过曝光测试片来确定。网版在涂布感光胶前要做基础处理,这与制版精度,网版寿命有很大关系。江西丝印网板机器

烘干网版时,应将印刷面朝下摆放(避免感光胶流回油墨面)。江西丝印网板机器

现代信息技术包括微电子技术、计算机技术、多媒体技术和信息处理技术、国际互联网技术等。知识经济是指建立在知识和信息的生产、分配和应用上的经济,是以知识的创新、知识的传播、知识的应用三大要素构成的经济。作为传播知识和文明的印刷业,决定了它是知识经济时代重要的推动力。在市场服务方面,此前的销售印刷模式也有望出现调整,以数码印刷设备和服务云网为基础的,为客户提供及时、小批量、个性化服务为特征的印刷形态可能得到飞速发展,并成为市场主流,吸引更多客户的关注和认可。目前,除了数字化、智能化,绿色环保发展也成为当今印刷贸易型企业发展的一个关键词。经过前些年的飞速发展,我国印刷业产能过剩、同质化竞争的问题日益突出,环保问题已成为约束产业动力转换的重要因素。随着我国国民经济的飞速发展和城镇化建设的加快,我国城乡居民的购买力和生活品质将不断提高,从而带动我国消费品市场的持续飞速增长,并通过产业链传导进一步带动我国丝印网版,丝网印刷,移印,丝印耗材产业的飞速发展。江西丝印网板机器

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