有金属是常生活和科学技术发展中必不可少的基础材料。有色金属展示出来高雅的色泽,是现代工业设计中常见的设计材料。工业中常用的有色金属有铜合金、铝合金、镁合金、钛合金等。

1)铜及铜合金是人类应用**早的一种有色金属。它的导电性、导热性良好,仅次于银而居第二。化学稳定性好，对蚀性好，抗氧化能力强，有良好的机械性能和加工工艺性能。

2)铝及铝合金是工业中用量比较大的有色金属,是现代常用的一种材料,纯铝密度小,相当于铜的1/3轻金属，济南结构设计诚信企业,铝具有很高的塑性,可进行各种塑性加工,铝为银白色,在大气中铝和氧能形成一层致密的氧化膜,隔阻空气,防止进一步氧化。但氯离子和碱性物质都能破坏铝的氧化膜，济南结构设计诚信企业，不耐酸、碱、盐的腐蚀。

3)镁合金。作为一种新型的轻型环保材料,镁合金引了人们的普关注,镁合金的特性是密度小,产品轻,比强度高,弹性模量大,散热好,消震性好,承受冲击载荷能力比铝合大,耐有机物和碱的腐蚀性能好,是制造抗震零件的良好材料。

4)钛及钛合金。钛是20世纪50年代发展起来的一种重要金属。密度小、比强度高和耐腐蚀性好。 良好的冲裁结构设计应保证材料利用率高、工序项目少，济南结构设计诚信企业、模具结构简单且寿命高、产品质量稳定等。济南结构设计诚信企业

塑料的化学稳定性较好,一般塑料对酸、等均有良好的腐蚀能力,特别是聚四氟乙烯能耐各种酸碱的腐蚀。但是塑料在外来物质的作用下容易发生老化,某些塑料易溶于溶剂。

塑料的各种机械性能主要包括比强度、耐磨性、减摩性、吸震性、绝缘性等。1.比强度。按单位质量计算的强度称为比强度,塑料的比强度高,有些甚至超过钢材。2.耐磨性、减摩性。塑料的强度高,与其耐磨损性和摩擦系数成正比,远远高于金属的耐磨性与减摩性,许多日用品都是塑料制作。3.吸震性。塑料制成的元件可以减少噪声,降低震动,提高运转速度。因为当塑料受到外界的震动时,能将机械能转变成热能,因此可用作吸震和消音的材料。如都市型汽车,具有极高的运转稳定性。4.绝缘性。几乎所有的塑料都具有优异的电绝缘性能,可与陶瓷相媲美。

塑料的折光率较高,大多数塑料都可以制成透光性良好的制品。如有机玻璃家具。塑料富有光泽,几乎可以任意着**彩鲜艳,不易变色。

常州结构设计推荐企业结构设计是整个产品设计过程中**复杂的一个工作环节。

塑料的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成**终塑料制晶的过程。塑料的成型方法主要包括注塑、吹塑、吸塑、挤塑、压塑、发泡成型、压延成型等。

挤塑又称挤出成型,是使用挤塑机将加热的树脂连续通过模具,挤出所需形状的制晶的方法,物料进入料斗后被熔融,利用螺杆的转动,将熔融的物料挤出,利用端部的塑模使之形成一定的形状,到冷却固化后,得到各种断面形状的制品。

压塑也叫模压法,主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。压塑成型是将塑料原料和其他添加剂混合料置于金属模具中加热加压,塑料在热和压力的作用下熔融、流动,充满模腔,发生化学反应的同时,固化成具有一定形状的制品,这是热固性塑料成型的主要方法,压塑成型制品尺寸精确,外观光洁,工艺过程简单,无铸口和流痕少抛光成本。

比起画家和雕塑家,通常,建筑师和设计师们更加自觉地注重比例在形式中的巨大意义,对比例的研究也更加深入。对他们来说,比例不仅涉及美,也涉及适用问题。人们在长期的生产实践和生活活动中一直运用着比例关系,并以人体自身的尺度为中心根据自身活动的便捷和审美的需要而总结出各种尺度标准体现于衣食住行的器用和工具的形制之中,因而也成为人机工程学的重要内容。甲壳虫汽车的图例中,天线的角度延伸出去是前挡泥板圆的切线,并且它的安装点布局与车轮挡泥板有几何关系,后视图适合一个正方形,公司标志接近正中心,比例关系贯穿整车的所有细节,因此，甲克虫的外观被视为经典。结构设计时，贯彻标准化和统一化原则。

金属压力加工是在外力作用下,使金属坯料产生塑性变形,从而获得具有一定形状尺寸和力学性能的毛坯或零件的加工方法。金属压力加工按加工方法分为轧制、锻造、挤压、拉拔和冲压加工。

1、轧制是一种基本的初级加工工艺,是将金属通过机上两个相对回转轧轻之间的空,进行压延变形成为型材(如钢板、圆钢、角钢等)的加工方法。

2、锻造工艺是将要加工的工件还料在熔炉中加热到一定温度,然后用工具取出在不同的设备上锻打加工,常用的锻造方法有自由锻、模锻和胎模锻造。

3、挤压是将金属毛置于一封闭的挤压模内,用强大的挤压力将金属从模孔中挤出成型的加工方法。

4、拉拔是料在牵引力作用下通过模孔拉出,使之产生塑性变形而截面缩小、长度增加的工艺。

5、冲压是利用模具在压力机上将金属板材制成各种板片状零件和壳体、容器类件,或将管件制成各种管状工件。这类在冷态进行的成型工艺方法称为冷冲压,简称冲压。冲压加工是借助于规或**冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从面获得一定形状尺寸和性能的产品零件的生产技术。 结构设计师应具有各方位和多目标的间想象力,并具有和跨领域的协调整合能力。常州结构设计推荐企业

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