在实际工作情况中，一个转子一般不会只存在一种不平衡量，而是会沿着翻滚轴随机散布着许许多多的不平衡量。这些不平衡量可以表现为两个组成的不平衡量作用在任意的不平衡面上。他们的大小不一，也没有特定的方向和角度。因为在实际情况下，转子的不平衡量只会在零部件旋转滚动时才会完全表现出来，所以我们称之为“动不平衡”。它包含了静不平衡和动不平衡，这两种不平衡量都是可以通过工件不平衡量的主要组成。因为偶不平衡量得存在，需求两个不平衡面来作完全的动不平衡校正，速动软支撑动平衡机教程。经过去除转子上对应的材料和在相反位置增重来作转子的校正，速动软支撑动平衡机教程。就目前而言一切的转子具有动不平衡，速动软支撑动平衡机教程，因而卧式平衡机和立式平衡机都可能是较佳的平衡校正设备。软支承平衡机某些情况下需要特殊的地基设计结构复杂。速动软支撑动平衡机教程

必需对进行平衡，使其达到答应的平衡精度等级，或使因此产生的机械振动幅度降在答应的范围内。　　平衡的选择转子的平衡方式，是一个枢纽题目。其选择有这样一个原则：只要知足于转子平衡后用途需要的条件下，能做静平衡的，则不要做动平衡，能做动平衡的，则不要做静动平衡。原因很简朴，静平衡要比动平衡轻易做，省功、省力、省用度。现代，各类机器所使用的平衡方法较多，例如单面平衡常使用平衡架，双面平衡使用各类动平衡试验机。静平衡精度太低，平衡时间长;动平衡试验机虽能较好地对转子本身进行平衡，但是对于转子尺寸相差较大时，往往需要不同规格尺寸的动平衡机，而且试验时仍需将转子从机器上拆下来，这样卓著是既不经济，也十分费工(如大修后的汽轮机转子)。速动软支撑动平衡机教程软支承模式是较接近运转状态的模式，几乎可以运转转速测量。

软支承平衡机的挑选：平衡机在实现以上要求后，如果再加配有其它功能，当然会更加方便了。比如激光定位功能，轮胎转动到不平衡点位置时，激光自动点亮，指示安装位置;伺服刹车功能，即轮胎转动到不平衡位置时，自动将轮胎锁住，便于安装平衡块;还有平衡块劈分功能，把位于两个轮辐之间的平衡块，分割为两个平衡块，然后隐藏这两只轮辐后面，利于美观，满足较好车主的需求。现在人工费用高，企业与店家都在尽量少用人，以节省开支;人少的情况下，作业效率就显得尤为重要。

平衡转速：软支撑平衡机在做动平衡校验时的转速，关于刚性转子在确保精度的前提下，尽可能挑选较低转速，即软支撑平衡机在标定的平衡转速下，能以较高功率测出转子的不平衡量。平衡转速的巨细主要和转子的质量，形状等有联系，一般来说，转子质量越大，平衡转速越低，和作业转速没有联系。转子质量和软支撑平衡机较大承载质量在软支撑平衡机选型过程中，转子质量和软支撑平衡机较大承载质量是关键参考目标。不同质量的转子会选用不同类型的软支撑平衡机。转子质量一般保持在软支撑平衡机较大承载质量的25百分之-80百分之，软支撑平衡机的平衡精度和平衡功率较好，运用寿命较长。软支承平衡机可以一定程度超重对小的不平衡量反应灵敏。

软支承平衡机与硬支承平衡机保养方式:随着电子技术的发展和刚性转子平衡理论的普及,使得动平衡机迅速发展。动平衡机的不断发展提高劳动生产率,改善劳动条件,提高转子及其构成的产品质量.还有减小振动,减小噪声,降低产品的消耗和延长支承部件的使用寿命等作用。任何物品都是需要保养，给动平衡机定期的保养,保养可以提高它的效率和使用寿命。平衡机是精密的检测设备,应有专人负责保管与操作。在移动动平衡机的支承架时应同时将转子转动或将左右支承架同时同速移动,以免轴颈和滚轮表面划痕磨损,不允许将动平衡机的转子放在滚轮架上进行敲打或撞击。软支承平衡机对周围的振动工机械冲击等较敏感需要进行实际标定。速动软支撑动平衡机教程

软支承平衡机配重重量法多应用于单面和低速的动均衡。速动软支撑动平衡机教程

为什么要做平衡检测？ 静不平衡： 两个不平衡量可能会存在相同的方向和视角，它们等同于一个作用在质心的不平衡量，比如一个不平衡量作用在转子的中心。如果这样一个转子用两个薄片去支承，那么它会在薄片上不停地翻转直到稳定下来，这时候它的较重点会坐落它的底部。这种不平衡量不用在转子旋转时即刻自己表现出来，因此，咱们也称之为“静不平衡”。静不平衡理论上是转子质心偏离了它的几何中心，导致了转子在转动中来回振荡。转子的静不平衡量能在质心平面上被校正，只要在相应方位去除重量或者反向加重。静不平衡主要出现在盘类转子上，因此立式平衡机通常是校正静不平衡量的*****。速动软支撑动平衡机教程

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