拼接时焊缝方向要求只允许是径向和环向。以后大型管帽可能会取消此要求。拼接的距离应有要求，为大于3δ，且不小于100mm（焊接热影响区是个高应力区，并且在该区的化学成分会有烧损。所以要避开高应力区，该区域与厚度有关。根据实践经验，应力衰减长度为大于3δ，且不小于100mm）。但制冷设备很难达到这一要求，薄膜塞头定做，有其特殊性。拼接后成型的封头，拼接焊缝应进行100%射线或超声波检测，合格级别随设备壳体走。成型的焊缝检测级别、比例与设备壳体相同，高了浪费。举例：假如设备壳体是20%检测，III合格。那闷头拼接焊缝和焊缝也是III合格，薄膜塞头定做，焊接接头系数为0.85；假如设备壳体是100%检测，薄膜塞头定做，II合格。那闷头拼接焊缝和焊缝也是II合格，焊接接头系数为1。所以闷头拼接虽然100%检测，但合格级别不一样，随设备壳体走。但要注意工艺制造过程：正确的做法是：下料（划线）-小板拼成大板-成型-无损检测如果未成型之前做检测是不对的，保证不了成型之后产品的质量。也就是说无损检测是指成品无损检测。头应用在生活中的方方面面比如自来水管、机械设备液压行业中堵头用的较多的是工程机械设备。薄膜塞头定做

胶塞的安装结构：包括壳体及与所述壳体相连的胶塞组件；所述壳体开设有连接孔及靠前操作孔；所述壳体上设有靠前定位件；所述胶塞组件包括用于封闭所述靠前操作孔的胶塞本体、与所述胶塞本体相连的连接条，以及设于所述连接条且与所述靠前定位件相配合的第二定位件；所述胶塞本体与所述连接条分别位于所述连接孔的相对的两侧，所述靠前定位件与所述第二定位件相配合以限制所述连接条相对所述壳体沿所述连接条的长度方向的运动。进一步地，所述胶塞组件还包括连接于所述胶塞本体与所述连接条之间的过渡块，所述过渡块位于所述连接孔内。进一步地，所述过渡块与所述胶塞本体相互垂直，所述连接条与所述胶塞本体相互平行。汕尾薄膜塞头销售另一种是先压成大片，然后把压好的胶片放到模子里成型。

胶塞选择、及压塞过程注意事项:1、胶塞厂家的一个朋友说有的厂家发现粘隔板就在胶塞清洗是加大量硅油，我个人认为这样做有些不可取，对于产品来讲可能存在一些质量隐患，如产品的澄清度，随着存放时间的延长可能出现不合格。胶塞厂家硅化现在有两种方式：（1）浸泡式，硅油在水中扩散吸附硅化。（2）表面喷涂固化硅油。靠前种在胶塞再次清洗时容易脱落损失掉，所以胶塞出厂时硅油使用量比较大，甚至到制剂场后清洗还要加硅油硅化；第二种硅化方式在胶塞生产过程中可以做到胶塞冠部，塞颈部位分别喷涂，如果品种对硅油敏感塞颈部位可以少喷或不喷，只对冠部进行喷涂，即可解决粘隔板，又能硅油避免影响产品澄清度。

覆膜胶塞的概念:覆膜胶塞是指在胶塞（裸塞）与药物接触面的局部“覆”有一层牢固“膜层”的胶塞产品，如覆氟膜胶塞。而采用浸涂、喷涂工艺技术形成的胶塞，可称之为涂膜胶塞，如涂聚二甲基硅氧烷膜形成的涂膜胶塞。使用普通胶塞时，由于胶塞与敏感药物直接接触，可能会因为胶塞与药物的相互作用而导致相容性问题的发生。而覆膜胶塞通过在胶塞表面增加具有阻隔性的塑料薄膜，屏蔽了胶塞与药物的接触，可有效减少胶塞与药物之间的吸收、吸附、浸出、渗透，从而有效降低或延缓相容性问题的发生和发展，提高药物的长期稳定性。所述的一种通用型胶塞，所述橡胶条设置有六个。

胶塞生产需要将所使用的生胶（一般为卤化丁基胶塞或普通丁基胶塞）与硫化剂、填充剂、助剂等为主要原料的各种配合剂混合均匀后经高温加压硫化而成。周期长是胶塞生产的特点，它经过配料、混炼、挤出、压延、硫化、除边、清洗、包装等工艺流程得到清洁的胶塞。一般情况下要经过至少12道工序。因此，每一生产过程的质量控制的好坏都对胶塞产品有着重要的影响。硫化工序中所产生的低分子量的副产物及胶塞表面可能残留的极少量的脱膜剂可能是影响药物浊度的因素。很多胶塞厂有硅化的步骤，不同的公司有不同的做法。深圳薄膜胶塞报价

高压堵头使用说明：若要拆除堵头，可用硬质合金头钻去，当直径大于6mm时，可分别钻去。薄膜塞头定做

目前国内各胶塞厂家的胶塞配方大同小异，没有针对不同药物的不同特性，对胶塞的配方进行相应的调整，胶塞的针对性较差。已知国外的胶塞产品有二千多种配方，可以满足不同性质药物的包装要求,而我们只有几十种。药物的性质千差万别，对药品包装的要求也各不相同，因此，在确定某一个药物的包装时，应该根据药物的具体理化特性，对胶塞的配方进行相应的调整，并对所指定的胶塞配方通过相容性实验，进行筛选、优化，而不是将一种配方的胶塞应用到生产的所有产品中。胶塞厂和药厂要加强沟通，胶塞企业要保证自己的质量均一性，尤其是在目前原料价格上涨的情况下，坚持使用已批准注册的原料和助剂，如原料来源变化或配方工艺变化，应及时向有关部门提出补充申请。并及时通知药厂，完成相容性试验后才能使用，以保证药品安全。薄膜塞头定做

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