热作模具钢的工作条件是什么？由于模具温度对成型收缩率有很大的影响，它也直接影响到注塑制品的力学性能，同时也会造成制品表面起霜等各种成型缺陷。因此，需要将模具保持在规定的温度范围内，金华模具钢材，模具温度不应随时间变化。多模腔模具的模腔之间的温差不得改变。因为收缩率会因注射压力而变化，对于单腔模具，型腔内的型腔压力应尽可能一致；至于多腔模具，腔与腔之间的腔压差应该很小。在单腔多浇口或多腔多浇口的情况下，需要在相同的注射压力下注射，以使型腔压力一致。因此，有必要确保闸门位置平衡，金华模具钢材，金华模具钢材。硬度硬度是模具钢的主要技术指标，模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变，必须具有足够高的硬度。金华模具钢材

热作模具钢由于在有温度的条件下工作，要求材料具有热强性和热耐磨性，为了保证模具的使用寿命模具要冷却，热冷交替模具会出现龟裂，即热疲劳裂纹，所以材料又要求有抗裂纹能力和抗热疲劳性能。按热强性排列的主系列进行选材: 低合金调质模具钢（6G，6F2，6F3）→中铬热作模具钢（H11、H12、H13）→钨热作模具钢（H21，H22）。非标准的热作模具钢：例如热镦锻模具用时效硬化型的6H4。使用H11、H12、H13出现了不能满足热耐磨性时，可以选择6H1，6H2。当要求模具以热作耐磨性为主时，可以选择D2，D4→M2，M4→粉末钢。钢结硬质合金、钴基硬质合金的高温耐磨性是很高的，但其热疲劳性（即冷热抗疲劳裂纹）很差，不能在急冷急热状态下使用。金华模具钢材模具钢对于同一钢种而言，在一定的硬度值范围内，硬度与变形抗力成正比。

冷作模具钢主要用于制造对冷状态下的工件进行压制成型的模具。如：冷冲裁模具、冷冲压模具、冷拉深模具、压印模具、冷挤压模具、螺纹压制模具和粉末压制模具等。冷作模具钢的范围很广，从各种碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢到粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢。热作模具钢主要用于制造对高温状态下的工件进行压力加工的模具。如：热锻模具、热挤压模具、压铸模具、热镦锻模具等。常用的热作模具钢有：中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具钢；对特殊要求的热作模具钢，有时采用高合金耐热模具钢制造。

模具钢热处理技术的分类：钢的表面热处理。(1)表面淬火:钢的表面迅速加热到临界温度以上，但热量在到达芯部之前迅速冷却，使外表面在马氏体中淬火，芯部不发生相变，从而完成表面硬化而保持芯部不变的意图。适用于中碳钢。⑵化学热处理:是指化学元素的原子依靠高温下原子扩散的能力进入工件外表面层，从而改变工件外表面层的化学成分和结构，进而达到特定要求的钢的外表面层的排列和作用的热处理工艺。根据元素种类的不同，化学热处理可分为渗碳、渗氮和金属化。冷作模具钢的碳含量较高，其组织大部分属于过共析钢或莱氏体钢。

模具钢的强度性能要求：（1）硬度。硬度是模具钢的主要技术指标，模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变，必须具有足够高的硬度。冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右，热作模具钢根据其工作条件，一般要求保持在HRC40~55范围。对于同一钢种而言，在一定的硬度值范围内，硬度与变形抗力成正比；但具有同一硬度值而成分及组织不同的钢种之间，其塑性变形抗力可能有明显的差别。（2）红硬性。在高温状态下工作的热作模具，要求保持其组织和性能的稳定，从而保持足够高的硬度，这种性能称为红硬性。碳素工具钢、低合金工具钢通常能在180~250℃的温度范围内保持这种性能，铬钼热作模具钢一般在550~600℃的温度范围内保持这种性能。钢的红硬性主要取决于钢的化学成分和热处理工艺。铬钼热作模具钢一般在550~600℃的温度范围内保持红硬性性能。金华模具钢材

冷作模具钢又分出12小类，热作模具钢9小类，塑料模具钢2小类。金华模具钢材

常用模具钢的类别及特性：渗碳钢。渗碳钢由于退火后的硬度低、塑性好，可以采用冷挤压法成型，从而提高工效，减低成本。挤压复杂型腔时，退火后的硬度小于100HBS；挤浅型腔时，小于160HBS，挤压成型后，经渗碳、淬火和回火处理，表面硬度为53～62HRC。达到表面耐磨性高，心部韧性好的要求。08Cr4NiMoV（LJ）是国内开发的冷挤压成型特用钢，具有成型性能优良、渗碳层深、热处理变形小、耐磨性好等优点。其淬火处理的较佳温度是850℃，回火温度可视模具工作条件选择。金华模具钢材

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