我们在印刷机印刷东西的时候，经常可以看到机器的两侧有棍，那这种棍大家知道是什么吗？其实，它的名字叫做冶金胶辊。冶金胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。冶金胶辊按用途可分为:造纸冶金胶辊、印染冶金胶辊、印刷冶金胶辊、砻谷冶金胶辊、冶金胶辊及油印冶金胶辊等；按表面形态可分为：平辊和花纹冶金胶辊；按材料又可分为：丁基冶金胶辊、丁腈冶金胶辊、聚氨酯冶金胶辊及硅橡胶冶金胶辊等。冶金胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。冶金胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工，上海冶金胶辊、冶金、塑料加工等方面，上海冶金胶辊。
轴承选用原则主要是根据胶辊结构的区分，上海冶金胶辊，选用不同规格的轴承，不能混用。上海冶金胶辊
冶金胶辊制作中需注意的几个问题
1）所购胶管用量事前进行计算，留出备件，整批制作后应同时上车。
2）轴承应选择外倒角为20°～30°，罗纹应选择细扣等距离。如果外倒角是45°，在套制过程中易损伤铝衬管胶管内孔，非铝衬管时可用45°。
3）如果磨床保持架是在握持中段位置磨砺冶金胶辊，轴承芯子应选择无心磨床生产的芯子；辨认是否为无心磨床生产的芯子，简单的办法是看芯子两端，应不带前列孔。
4）对轴承要先进行检查，看是否灵活、是否洗净油污、轴承间隙大小是否合适、轴承表面有无伤痕及杂物。
5）套制冶金胶辊时，比较好选用立式套机，调好中心线，压力要适中，并检查套机探头是否磨损，要定期对设备进行保养和调校。
6）套制完成后要检查轴承两端是否有金属屑，如有要及时清理。
7）加油封盖时应使用**工具，以免油堵塞在两端。
8）轴承芯子加油应适量，上车4个月后应重新补油。
上海冶金胶辊传统认为胶辊表面粗糙度越小越好，胶辊表面细腻，不易绕花，从而达到胶辊“光，滑，燥，爽”的四点要求。
冶金胶辊硬度越软质量越好，这是广大技术人员的共识。但是我们在实践中经常发现在一定的硬度范围内硬度高的冶金胶辊成纱质量好于硬度小的冶金胶辊。这与传统理论完全是背道而驰的。为什么会发生此现象呢？经反复分析，我们认为是牵伸中的某些条件发生了变化，导致了传统理论的背离。牵伸理论认为，牵伸力和握持力是牵伸中的一对力，必须保证握持力稍大于牵伸力，纺纱才能顺利进行。两对力不匹配，就会出现粗细节，影响成纱条干。在正常条件下，低硬度高弹性冶金胶辊在一定的加压条件下，对成纱质量会有明显的提高，主要是握持力的稳定性增强的结果。但是当加压达到一定极限值后，握持力增加太多，牵伸力未能同步增加，就会导致条干变差。如果冶金胶辊的弹性恢复不佳，反向包围弧的延伸还会加剧纤维断裂及分离，条干就会极大的恶化，细节增加，锭差加大。同时皮辊由于过度加压疲劳易中凹，过早损坏，如不及时回磨或更换同样会恶化条干。
在实际生产应用中，由于纺纱品种的不断变化，器材制造商生产的冶金胶辊胶 圈有多种型号，纺纱企业不可能对每一种型号的 冶金胶辊胶圈都熟悉，有的造成了纺纱生产中纤维缠 绕冶金胶辊胶圈、冶金胶辊胶圈提前凹心、须条牵伸不开等问题，甚至造成冶金胶辊胶圈损坏，使冶金胶辊胶圈没有到使用周期而提前报废，不仅影响纺纱质量， 也增加了器材的消耗。冶金胶辊胶圈的硬度是指垂直施加于冶金胶辊胶圈 表面作用力的显示值。在恒定外力作用下，显示值越大，硬度越高，反之硬度越低。对平面牵伸来说，胶辊硬度要求比前胶辊高5-10度，直径要求比前胶辊小0.5mm~1.5mm,。
从理论上讲，铝衬冶金胶辊和双层冶金胶辊各有自己的优势，铝衬冶金胶辊在耐压性、稳定性和制作的简便性等都要优于双层冶金胶辊，但价格则比双层贵一些。由于双层走熟期较长、套差大存在内应力、容易老化中凹，因此我们一般推荐使用铝衬冶金胶辊，但对质量要求不高或者后冶金胶辊，出于成本考虑，我们认为还是双层冶金胶辊更为适合。冶金胶辊选用主要考虑搭配原则。对平面牵伸来说，冶金胶辊硬度要求比前冶金胶辊高5-10度，直径要求比前冶金胶辊小0.5mm~1.5mm,。由于后区速度低，一般冶金胶辊档次比前冶金胶辊略低。但对V型牵伸来说，直径建议能大于前挡冶金胶辊，硬度要求和档次要求则和平面牵伸相同。纺同一品种胶辊胶圈使用型号规格要统一。上海冶金胶辊直销公司有哪些
胶辊轴承和罗拉轴承的清洗、加油对胶辊胶圈的影响在纺织厂不容易引起重视。上海冶金胶辊
直径的选择主要根据成纱质量的要求及摇架工艺的设定来决定。在现有工艺及设备条件下，一般前冶金胶辊直径在28mm~30.5mm,，在实际生产中，大部分企业冶金胶辊直径的选择都在上述范围内，小直径大家都不会选择，因为过小的直径，橡胶容易失去弹性，导致硬度加大，对纤维握持能力差，条干恶化。但对直径上限选择就不一样，在目前纺织形势十分严峻的形势下，为了节约成本，冶金胶辊直径已突破上限范围，个别企业甚至达到36mm左右，认为这样冶金胶辊的弹性又好，回磨的次数又多，能够达到节约成本和提高质量的双层目的。 其实这是一个很大的误区，存在很多的弊端。
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