客户有必要了解清楚安装的注意事项，下面看看安装环形导轨时需要注意哪些事项： 1、承载滑座有两个同心轮和两个偏心轮，同心轮在内侧，偏心轮在外侧，安装承载滑座时是通过调整偏心轮来实现的； 2，江苏环形导轨用途、安装时，同心轴承应完全拧紧，偏心轴承半拧紧并旋转至离中心较远的位置，再将承载滑座引入滑道，然后再将两个偏心轴承均旋转至相反的方向，直到轴承以较小预载卡住滑道； 3，江苏环形导轨用途、安装时还应该将环形滑道安装到环绕式轴承中，偏心轴承都应调节至完全远离 V 形边缘，江苏环形导轨用途，从而允许滑道嵌入，再将偏心轴承调节到 V 形边缘上； 4、安装完毕之后还要做进一步的检查确认安装的正确性才可开始使用。在避免环形轨道或承载滑座移动的同时，旋转轴承使其在滑道上滑动。江苏环形导轨用途

在实际应用中，精密链节输送线每一个链节就是一个工位，配合着工业机器人进行作业，一旦出现定位不准确会影响生产和产品的质量，加工出来的产品就是不良品，因此对于环形导轨输送线来说精度是一个决定产品优劣的指标。倍泰科技的精密链节输送线是通过初次定位和重复定位来实现它的高精度，保障初次定位的准确性，然后通过二次定位进行修正，，经过调整重复定位精度可达±0.05毫米。环形导轨近年来在国内越来越多应用于印刷、运输、包装、电子产品生产装配流水线等行业。随着市场需求量的增加，产量提高的同时质量技术也逐渐成熟，应用的行业越来越广，相信未来环形导轨将应用于于更多的行业生产中。江苏环形导轨用途椭圆形环形导轨，由2段180°圆弧导轨和2段直线导轨拼接而成。

环形导轨的精度指的是导轨滑座的重复定位精度。在实际应用中，环形输送线每一个滑座就展示一个工位，配合着工业机器人进行作业，一旦出现定位不准确会影响产品的质量，加工出来的产品就是不良品，因此很多企业都会跟生产厂家强调精度。环形导轨是通过初次定位和重复定位来实现高精度的，要先保障初次定位的正确性，然后通过二次定位进行修正，一般定位精度是±0.01毫米，经过调整重复定位精度可达±0.05毫米，一般精度技术要求都可以达到，±0.05毫米的高精度技术要求比较高，成熟的技术团队可达到这一要求。初次定位通过伺服驱动发脉冲驱动电机带动工位走到定位销附近来实现的，二次定位时因为工位是靠皮带传动的，皮带和主动轮、从动轮接触处有间隙，加上两旁的侧面气缸，电磁阀动作让定位气缸伸出，然后转动定位销进行工位的二次定位，实现高精度的重复定位。

由于不同客户选择的减速电机的品牌和型号不一样，所以我们没有办法提供带减速电机的标准滑座；不过遵循如下说明，你可方便加工和装配自己的带减速电机滑座： 1、根据你选择的电机的尺寸，确定带腰形孔的法兰盘的具体尺寸。 2、需要把滑座板的尺寸根据实际情况加长加宽，保证滑座板上有足够的法兰盘的安装空间。 3、齿轮和齿圈之间的啮合间隙建议控制在0.1-0.2mm之间，定出齿轮的中心位置，也就是减速电机的输出轴的位置；根据这个位置，定出滑座板上的法兰的安装孔位、 4.滚轮和导轨润滑块的安装孔位，可参照标准滑座。或者，也可以选择标准滚轮滑座，自行加工装配减速电机座子。减速电机座子通过螺栓安装固定于标准滑座上，标准滑座板上有4个安装固定用的螺纹孔。矩形环形导轨区别于椭圆形的环形导轨，是4条直线导轨和4段90度的圆弧导轨所组成.

皮带和滑座通过销子进行连接，可传递较大的驱动力，因此这种连接机构可实现较高的线速度；同步带轮上还需要加工出相应的槽，方便带轮和销子的啮合，考虑到滑座在圆弧段上的向心运动的移动距离，所以把槽加深。这种连接结构，由于皮带和滑座之间的连接是刚性的，采用伺服电机的话，初次定位后，驱动器的“使能”会抱住电机轴；进行二次定位时，如果初次定位不够准，二次定位机构将通过传动链施加外力，尝试转动电机轴，这样就会报警。以环形导轨为基础的精密环形生产线，可以实现工位间的精确同步，所以可以应用在精密自动装配、 冲压等应用中。精密电子加工流水线、印刷、运输、装配等行业已经普遍应用环形导轨以实现智能化生产。江苏环形导轨用途

环形导轨可为企业实现传统生产工艺向自动化生产模式的转变，促进了智能自动化行业快速发展。江苏环形导轨用途

直线导轨安装好了之后，可安装弧形导轨。调节键应插入相邻的直线导轨的槽，然后将弧形导轨摆放到位并轻微拧紧，弧形导轨上的槽稍微大些，这样可以对弧形导轨的安装位置进行微调。通过调节顶起螺丝，可对弧形导轨的位置进行微调，从而确保直线导轨和弧形导轨的V型导轨面的对齐。安装到位之后，可用油石稍微磨一下接口处，去除少量材料，形成平滑的接口。然后可以让滑座在接口处来回运动，确认安装是否正确。还有就是标准滑座的安装方向：同心滚轮轴承应位于环形导轨系统内侧，而安装距离较远的两个偏心滚轮轴承要位于环形导轨系统外侧。江苏环形导轨用途

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