3D打印工艺材料利用率高,不浪费,而CNC与3D打印机相比,利用率低,浪费许多材料和工艺。所以在现有的技术领域3D打印是手板制作较好的选择。现在白令三维将为您详细盘点CNC和3D打印的对比,在白令三维打印的众多案例中可以发现,3D打印有以下优势。1.可加工各种复杂的曲面和异型结构。 2.一次性成型,去除支撑物后,即可获得完整的样品。 3.无需考虑任何夹具设计。4.普通的三轴CNC不能处理如此复杂的形状。 5.复杂的零件需要形成多次,并且需要拆分。6.借助自己的驱动程序软件,无需专业培训即可快速计算打印时间和所需材料。7.只要XYZ成形区域足够大,就可以一次加工多个零件。无需值班。数控系统,1.需要专业的编程人员,专业的操作人员和夹具设计。2.一次只能加工一个零件,从设计到制造至少需要三个人的投入,而且人工成本高。3.机器操作中的人为错误或夹紧不良会导致加工错误。4.加工后,需要专门人员清洗机床和废料等,时间长。这样盘点下来,是不是觉得3D打印手板完全碾压传统工艺?白令三维在业界有着良好的口碑,值得信赖,您有打印需求的话可以可以直接在我们的网站下单,全程自动化,效率高并快捷!
一则有关3D打印车灯手板件的案例,车灯是车辆的照明工具,对于材料的要求是像大多数导光源一样,必须是高度透明的,其灯罩部件的材料透明度要求较高,SLA光固化高透明3D打印材料刚好可以满足汽车车灯的高透明要求,经过后处理抛光,效果可以媲美PMMA材料,适用于外观验证、装配验证。另外,光敏树脂材料的特殊性,还适用于喷涂、电镀工艺,用于汽车大灯内部的组件。3D打印技术的优势可以令汽车研发试制摆脱了传统制造对模具的依赖,这些优点在对汽车行业有着十分重要的作用,同时让3D打印技术在汽车制造行业的应用越发的广。通过3D打印透明树脂手板,使得汽车产品研发时间较大程度提高。同时,3D打印技术一步到位的实现产品的外观结构和纹路等细节,满足产品外观验证、装配验证,简化制造流程,降低劳动强度,可以说3D打印为汽车车灯的试制提供了完美的解决方案。白令三维在手板打印上专业可靠值得信赖。
白令三维专注于3D打印技术应用,以“柔性制造、智能制造”的运营理念满足个性化定制服务需求,致力于打造赋能制造的行业带头企业。 白令三维以“3D 打印+互联网+物联网+人工智能”为平台技术基础,将互联网平台与线下 3D 打印供应链相结合,形成了“智能物联、设计驱动”的综合解决方案能力。 白令三维总部设在山东威海,在杭州、广州等地设有分公司。公司主要成员在3D打印领域均具有多年的行业经验和技术储备,掌握3D打印技术在工业制造、医疗、汽车、文创、教育、消费、电子、能源、人工智能等不同领域的应用场景和解决方案。 白令三维拥有良好的国际合作资源,利用国际硬件设备和应用经验服务中国个性化定制市场。 急客户之所急、想客户之所想,“担当、信任、务实、效能”是我们的价值观。我们将秉承为客户创造价值、为社会创造价值的理念,为您提供质量的一站式综合解决方案。
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