2.试运转时出现的泄漏泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（1）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；（2）对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；（3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；（4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；（5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；（6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。3，长春安德里兹泵用机械密封25-LP-D-S32-D20/60-DE.两密封端面失去润滑膜引起的失效（1）因端面密封载荷的存在，在密封腔缺乏液体时启动泵而发生干摩擦；（2）介质低于饱和蒸汽压力，使得端面液膜发生闪蒸，长春安德里兹泵用机械密封25-LP-D-S32-D20/60-DE，丧失润滑；（3）如介质为易挥发性产品，长春安德里兹泵用机械密封25-LP-D-S32-D20/60-DE，在机械密封冷却系统出现结垢或阻塞时，由于端面摩擦及旋转元件搅拌液体产生热量而使介质的饱和蒸汽压上升。东城区安德里兹泵用机械密封25-LP-D-S32-D20/60-DE。长春安德里兹泵用机械密封25-LP-D-S32-D20/60-DE
目前动环和轴套的密封方法可分为三类：辅助密封圈轴向安装的动环、辅助密封圈径向安装的动环和带波纹管的动环。辅助密封圈轴向安装的动环（图18），靠弹簧力压紧密封圈来实现密封。弹簧力可视为不变化，密封可靠、使用寿一命长、安装较方便，从而得到应用。辅助密封圈径向安装的动环（图19），靠密封圈的过盈和弹性实现密封，其材料大多用聚四氟乙烯和合成橡胶。随着使用时间的延长，这两种材料分别出现冷流变形和老化而丧失弹性。有文献记载，这种结构的密封，有40%的失效发生在辅助密封圈部位。第三种动环是指波纹管型密封，将动环和波纹管制成一个整体（图8），故不需要动环密封圈。静环安装在机器设备的壳体、压盖、法兰等静止部位上，它与动环组成的密封端面防止介质泄漏，也有补偿环和非补偿环之分。当补偿机构设计在动环一侧时，密封端面磨损后，静环不能进行补偿，叫做非补偿型静环。反之，称为补偿型静环，当密封端面磨损后，静环在弹性元件作用下，做轴向移动进行补偿。非补偿型静环应用较多，都用于旋转型密封。静环与压盖的密封和固定方式有两种，一是浮动型，一是固定型。具体的结构种类很多，图20和图21给出了较为典型的结构。长春安德里兹泵用机械密封25-LP-D-S32-D20/60-DE东城区11-LP-D-S32-D20/40-DE安德里兹泵用机械密封。
二、泵用机械密封检修中的几个误区1．弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。2．动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。3．静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。4．叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性。
一般用于较小轴径的情况。多弹簧式机械密封适用于较大轴径，其轴向尺寸小、轴向力均匀，适用于高速机械密封。但多弹簧的弹簧丝径小，因腐蚀或结晶颗粒积聚易引起弹簧失效或卡滞，此时应采用单弹簧式密封或采用合理的布置方式避免弹簧与介质接触，当采用单弹簧式机械密封时应采取一定措施使弹簧力分布更加均匀，进而避免因弹簧力分布不均而导致密封本体的失效。弹簧式与波纹管式机械密封的选择弹簧式机械密封追随性及补偿能力好，且能适应高压力场合，一般情况下应用较多。但由于弹簧式密封受辅助密封圈耐温限制，不能用于温度较高的场合，一般应低于200°C。波纹管式机械密封可分为橡胶波纹管、聚四氟乙烯波纹管和焊接金属波纹管三大类。前两种波纹管由于弹力较小，均需加辅助弹簧，因而使用受到一定限制;现场应用较多的为金属波纹管，其具有较好的耐低、高温性能，温度范围可在-40~400°C。布置方式的选择每套集装式密封中有一对摩擦副，分为带固定节流衬套(1CW-FX)和浮动节流衬套(1CW-FL)两种配置。每套集装式密封中有两对摩擦副，且缓冲流体压力低于密封腔压力，分为双接触式湿密封(2CW-CW)、接触式湿内密封(2CW-CS)和非接触式内密封(2NC-CS)三种配置。河东区11-LP-D-S32-D20/50-DE安德里兹泵用机械密封。
冲洗液的流量、压力不够，冲洗口位置设计不合理等原因，也同样达不到效果。常用的措施有：1.在条件允许的情况下，尽量设计辅助冲洗系统。冲洗压力一般要求高于密封腔压力，密封腔压力要根据每种泵的结构形式、系统压力等因素来计算。轴封腔压力很高或者压力几乎接近该密封使用极限时，也可由密封腔引液体至低压区，使轴封液体流动以带走摩擦热。2.根据每种泵的操作条件，合理地配置管路和附件。如冷却器、孔板、过滤器、阀门、流量指示器、压力表、温度等。实际上密封的可靠性和寿命，在很大程度上取决于密封辅助系统的配置，另外泵轴、轴套、泵体、密封腔体的加工精度不够等原因的存在对机械密封的密封效果也是很不利的，在这些方面应该做到严格把关。（四）振动偏大及消除措施机械密封振动偏大往往不是机械密封自身的原因，而是泵轴设计不合理、加工精度不够、靠背轮的平行度偏大、径向力大等原因，消除泵振动措施有：泵、电机、底座、现场管路等辅助设备在现场安装时，要严格把关，消除振动源。（五）泵气蚀的原因及改进措施离心泵叶轮入口处是泵内压力小的地方，当此处的压力等于或低于工作温度下被输送液体的饱和蒸汽压1pt时，液体就会沸腾汽化，产生大量气泡。11-LP-D/110-00 安德里兹泵用机械密封。长春安德里兹泵用机械密封25-LP-D-S32-D20/60-DE
河东区11-LP-D-S32-D20/30-DE安德里兹泵用机械密封。长春安德里兹泵用机械密封25-LP-D-S32-D20/60-DE
在有的国家已成为主要的轴封方式。国内的焊接金属波纹管密封质量不够稳定，其主要原因是制造金属波纹管的材料欠佳，大都用181型不锈钢制造。这种材料耐腐蚀，但强度和弹性较差，特别是在高温下，使用一段时间后出现“失弹”。国外大都用AM350制造，这是一种沉淀硬化不锈钢，高温下仍有足够的强度和弹性，先弹的机会较少。但是，经过长期使约后也暴露了一些缺陷，在波片的焊缝附近开裂。究其原因是在受压状态下。一轴向断面上各处应力分布不均匀，有较严重的应力集中现象，从而降低了使用寿命。现有的焊接金属波纹管其断面的内外缘处（或称波谷和波峰）、几何形状和尺寸是相同的，故也称为“对称型”波纹管。它具有上述缺陷，为克服此缺陷，出现了“非对称型”波纹管。所谓非对称型波纹管是波谷（内缘处）和波峰（外缘处）购肉率半径不同，波峰大于波谷。在介质压力作用下，迫使其向低压侧变形，工作时断面形状趋于对称，应力趋于均匀（图44）。同时由于采用了特殊结构的波纹管，焊缝长度**缩短。据国外资料介绍一种13/4英寸的T15WTO型密封，焊缝总长度超过4000mm，而同样尺寸的非对称型波纹管密封，焊缝长度*87mm，使密封的可靠性**提高，密封能力提高30%。长春安德里兹泵用机械密封25-LP-D-S32-D20/60-DE
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