环氧富锌底漆的储存要求：环氧富锌底漆的储存要求；科漆士环氧富锌底漆在存放的时候还是要注意通风，不要直接在阳光下曝晒。并且有效的贮存时间是12个月，如果存放的时间超过了有效期需要检验下方能继续使用。本产品在涂装的时候需要专业的涂装人员在根据说明书使用，避免出现操作不当带来的不必要的麻烦。如果在高温的季节使用，嘉兴水性环氧富锌底漆成份，很容易发生干喷的现象。为了避免着现象可用稀释剂调整。环氧富锌漆长期暴露漆膜的表面 是会出现锌盐需要及时的去处理，清洁要做好，嘉兴水性环氧富锌底漆成份，不然是会影响到层间附着力。熟化时间：23±2℃ 20分钟。适用时间：23±2℃ 8小时。涂装间隔：23±2℃ 较短5小时，嘉兴水性环氧富锌底漆成份，较长7天。环氧富锌底漆使用前需将油漆搅拌均匀；如有结皮请用100目滤网进行过滤。嘉兴水性环氧富锌底漆成份

冷喷锌、环氧富锌底漆、无机富锌三者差异：1.附着力差异：冷镀锌漆：基材喷砂至Sa2.5级标准，由树脂等粘附，牢固结合。环氧富锌底漆：基材喷砂至Sa2.5级标准，由树脂等粘附，牢固结合。无机富锌底漆：基材喷砂至Sa2.5级标准，硅酸乙酯水解成硅酸，与锌粉、铁结合成致密络合物，属于化学结合。2.耐热性差异：冷镀锌漆：耐热性一般。环氧富锌底漆：无机涂料耐高温性好，可耐热400℃。无机富锌底漆：耐热性一般。3.耐盐雾差异：冷镀锌漆：耐盐雾3000小时。环氧富锌底漆：锌含量越高，耐盐雾越好，可在1000小时以上。无机富锌底漆：耐盐雾1000小时。江苏铝单板环氧富锌底漆优点环氧富锌底漆在喷砂钢铁上具有优异的附着力。

环氧富锌底漆你不知道的误区：1：把环氧富锌底漆当面漆使用因其所含的环氧树脂当面漆使用时不仅耐候性差，用在户外时还极易出现粉化现象，影响表面的装饰效果。2：配套性不佳常见的是富锌底漆加面漆相互配套，如果在具体的防腐配套系统中不注意油漆之间的配套性，将会导致涂装失败。3：施工方法使用不当大面积高膜厚时，可采用无气喷涂；小面积时，可采用有气喷涂，较高的膜厚需要两道喷涂，只有在小面积修补时，才可以选用刷涂。如果大面积采用刷涂、滚涂时，必须提前和生产厂家声明，以避免因施工方式而造成的涂层性能下降。4：在表面处理较差或太过光滑的钢材表面使用较差的表面处理，氧化皮会阻碍富锌底漆与钢铁的接触，影响电化学防腐性能，太过光滑的表面，底漆的附着力可能较差。

环氧富锌底漆涂料漆膜表干后出现粉尘颗粒怎么办：①改善环氧富锌底漆施工环境，有很多反馈环氧富锌底漆漆膜粉尘问题的施工人员，经过检查后，都发现自身的环氧富锌底漆涂料喷涂环境不是特别理想，如场地中伴有粉尘与风沙，防范之后，症状得以快速缓解。②调整环氧富锌底漆涂料粘稠度，不理想的油漆粘稠度状态，会诱发很多的附加施工问题产生，粉尘颗粒当然也是众多问题中的一种，施工时按照环氧富锌底漆产品说明书进行重新调漆后，施工问题就迎刃而解了。③稀释剂的合理选择，每种防腐漆产品都有与之匹配的稀释剂制剂，环氧富锌底漆涂料也同样需要购买配套的稀释剂，环氧富锌底漆涂料稀释剂强度不够或配套性能差，就是导致施工问题出现的另一个因素所在。环氧富锌底漆加入环氧稀释剂，使用动力搅拌器充分搅拌均匀。

环氧富锌底漆：表面处理：环氧富锌底漆钢材表面处理应达到GB/T 8923规定的Sa2.5级，不便于喷射除锈的部位，手工和动力工具除锈至GB/T 8923规定的St3级，钢材表面粗糙度为Rz30μm～75μm，并且除去表面的油污。喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表面灰尘。底漆涂装：环氧富锌底漆推荐采用喷涂方法施工，可有气喷涂或无气喷涂，膜厚在70-80μm为宜，漆膜24小时实干之后涂装中间漆。中间漆涂装：涂装间隔不宜过长，观察富锌环氧防锈底漆表面是否产生锌盐，如有发现应及时除去。选用环氧云铁中间漆，喷涂1-2道，达到规定膜厚。面漆涂装：面漆一般选用装饰性较好且耐候较佳的防腐涂料，如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆等，喷涂2道为宜，漆膜光滑平整，颜色均匀一致。环氧富锌底漆空气湿度过大也会影响漆膜的正常干燥，导致漆膜开裂等问题。嘉兴水性环氧富锌底漆成份

环氧富锌底漆具有导电性和阴极保护作用。嘉兴水性环氧富锌底漆成份

冷喷锌、环氧富锌底漆、无机富锌三者差异：1.成分差异冷喷锌：由导电有机树脂经特殊处理的高纯度超细锌粉、溶剂、助剂等采用特殊涂膜包覆技术制成的单组份涂料。环氧富锌底漆：以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料。无机富锌漆：由碱金属硅酸盐为成份一，锌粉及颜料为组份二，组成的双组份分装产品。2.锌含量不同：冷镀锌：锌含量达到96%。环氧富锌底漆：锌含量根据涂装要求可以有60%、70%、80%三个标准可供选择。无机富锌底漆：锌含量在80%以上。嘉兴水性环氧富锌底漆成份

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