间氨基甲胺 MAMA （NH2）（CH2NH2）C6H4 分子量123 活泼氢当量30.7 熔点38℃ 每100份标准树脂用14-18份 固化130-150℃3天-2小时。断裂伸长率高，汕尾固化剂。

联苯胺 （NH2）C6H4 C6H4 （NH2）

4-氯邻苯二胺 CPDA （NH2）2C6H3 CL

苯二甲胺三聚体 GY-51CH-2 粘度60℃2000-6000cps 每100份标准树脂用30-60份 固化常温-60℃ 7天-1小时。毒性低。

WA-060 CH-3 粘度60℃6000-10000cps每100份标准树脂用30-60份 固化常温-60℃ 7天-1小时。

苯二甲胺三聚体衍生物 粘度25℃5cps 、40cps 、100cps 每100份标准树脂用25-30份 固化常温-60℃ 7天-1小时。粘度低。毒性低。

双苄胺基醚 （H2NCH2C6H4）2O 每100份标准树脂用30-60份 可室温固化，适用期长，汕尾固化剂，放热低，热变形温度68℃

该结段中，树脂能熔融，并可溶于某些溶剂（如乙醇，汕尾固化剂、**等）中。这一阶段大约需要几分钟至几十分钟。汕尾固化剂

树脂的固化度对制品性能的影响

经过理论和实践测试表明：

①、树脂的固化度越高其弯曲强度及模量越大；

②、树脂的固化度越高其制品的耐腐蚀性越好；

③、树脂的固化度越高制品耐热性能越好；

④、拉伸强度和断裂延伸率的比较大值出现在树脂固化度为 90%左右。

UPR 的固化是一个复杂的化学过程，受很多因素的影响，因此，无论是 UPR 生产厂家，还是应用厂家都应掌握一些 UPR 基本的固化常识， 才能在安全生产、 提高生产效率的基础上，针对自身产品的特点， 有效地解决实际生产中出现的各种问题。 相信随着应用厂家对树脂的固化常识的不断深入了解，他们生产的产品质量将会有质的飞跃。

湖州石英石固化剂促进剂比例在同样成分下，大制件相对小制件热损失少，温升就较高。

戊二酸酐 GA 白色粉末每100份标准树脂用50-80份

聚壬二酸酐 PAPA 白色粉末熔点57℃每100份标准树脂用70-90份 固化：170℃17小时。

二氯代顺丁烯二酸酐 DCMA 白色粉末每100份标准树脂用38份

六氯内次甲基四氢邻苯二甲酸酐HET HT912 CA 又名氯茵酸酐 氯桥酸酐 白色粉末 熔点165℃ 每100份标准树脂用100-180份 固化：100℃1小时+200℃1-2小时 适用期500克120℃30分钟（加促进剂）热变形温度145-190℃ 抗弯强度1150Kg/cm2 抗压强度1390Kg/cm2 抗拉强度820Kg/cm2 伸长率2.6% 冲击强度0.3-0.4ft-1b/in 洛氏硬度111

过氧化环己酮（是多种氢过氧化物的混合物）

其中以第（Ⅰ）种结构为主。

过氧化环己酮溶解在二丁酯中，成为 50%的糊状物，称为 1#固化剂。

过氧化二苯甲酰（是一种过氧化物，简称 BPO）

过氧化二苯甲酰溶解在二丁酯中，成为 50%的糊状物，称为 2#固化剂

过氧化甲乙酮（简称 MEKP）

这是一种液态固化剂，一般配成有效成份为 50%的二甲酯溶液，就是市售的 5#固化剂。

在有效成份中，同样，不是单一化合物，而是由多种分子结构的氢过氧化物的混合物：

这个结段通常是一个很漫长的过程。

这里所说的“催化剂”与传统意义上的“催化剂”是不同的。在传统的观念上，“催化剂” 这个术语是为反应物提供帮助的，它们在促进反应的同时，本身并没有消耗。而在 UPR固化反应中，过氧化物必须在它“催化”反应以前，改变它本身的结构，因此对于用于 UPR固化的过氧化物来说，一个较合适的名字应该叫做“起始剂”或“引发剂”。

说到过氧化物我们要有必要了解的两个概念是活性氧含量和临界温度。其中“活性氧”或“活性氧含量”是一个与固化剂有密切关系并常常被误会的概念。

一般促进剂与固化剂（过氧化物）的摩尔比必须小于 1这种情况只有在选择钴盐作为促进剂的情况下才能计算出。汕尾固化剂

因此过多地使用促进剂并不能达到加速固化的效果，反而会使产品性能下降。汕尾固化剂

简单来说，临界温度就是过氧化物大量分解产生自由基的比较低温度。 （这个温度一般来说只是一个近似值。在此温度以前同样也有游离基放出，只是程度不同而已。）

我们可以根据过氧化物的临界温度不同将过氧化物分为中温引发剂或高温引发剂。 对于拉挤成型以及模压成型就是依据所使用的过氧化物的临界温度来确定工作温度的。 一般设定工作温度要稍高于引发剂的临界温度。（例如：过氧化甲乙酮的临界温度是 80℃；过氧化苯甲酰的临界温度是 70℃；过氧化二叔丁基为 146℃；过苯甲酸叔丁酯为 194℃。拉挤成型工艺选用过氧化二苯甲酰和过氧化二叔丁基为引发剂，程序升温采用的温度就是 90℃；160℃。） 汕尾固化剂

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