弹力布布面起皱疵布的解决措施：布面起皱的解决办法主要从选用粗细均匀的氨纶丝并做好吸湿平衡、选择适当的氨纶丝预欠伸张力并保持均匀、加强设备操作管理杜绝无丝偏丝裸丝、保持通道光洁及选用合适的钢丝圈防止氨纶丝受损破裂、提高包覆效果等项措施着手。选择氨纶丝原料并做好吸湿平衡。选用有质量保证的氨纶丝是解决布面起皱的前提条件，同时做好吸湿平衡。氨纶丝上车使用前，在车间内放置24小时，适应温湿度，防止吸放湿不同，回潮率不同而造成氨纶丝伸长差异，湖州工业弹力布销售厂家，湖州工业弹力布销售厂家。氨纶丝更换批号时，同时更换弹力纱批号，湖州工业弹力布销售厂家，以防因原料不同造成的批与批、台与台、锭与锭之间的弹力差异，保证弹力织物质量稳定。弹力布就是织造中有氨纶之类的弹力丝，平板布也可以是弹力布的，弹力布中有好多也是平板。湖州工业弹力布销售厂家

弹力布布面起皱疵布形成原因分析：布面起皱的原因很多，根据布面起皱的具体情况，主要有以下几个方面。1、布面轻度起皱。主要是氨纶丝包覆不良引起布面轻微收缩。一般不会影响布面染整效果，但严重时也会造成整匹降等。2、布面局部起皱。起皱部分一般只有几厘米，一般不会超过6cm~7cm，主要由空芯或裸芯纱疵造成纱线收缩不一致引起。短片段空芯布面起皱只有1cm~2cm，主要是钢领钢丝圈配置不当或使用周期过长，钢丝圈发热把氨纶丝割断或接头空芯引起。长片段空芯、裸芯布面长度3cm~7cm不等，主要是操作不当所致，如断丝后接头未扯清等等。湖州工业弹力布销售厂家弹力布要选择专门型号的缝纫线，这样可以有效防止在缝纫过程中断线情况的发生。

弹力布在定型加工中对定型温度、定型车速等进行控制。对于定型温度控制可以按照织物的厚薄、弹性缩水率等来确定。温度太高会影响强力、弹性，还可能会变色，若定型温度过低那么，织物的幅宽就会不稳定，造成较大的缩水率，织物容易卷边。定型车速的控制依据定型温度和长短来判定，车速过慢易泛黄，弹性也会下降，车速太快的话定型可能效果不明显，出现细皱纹等。弹力布由于预缩而产生的鱼鳞皱是一大难题，想要做到一次过关并非易事，应当严格按照高支纱弹力布的操作程序去执行，其中比较关键在于定型带潮且要均匀。

只要平时对弹力布分析、总结的透彻，充分掌握了弹力布的特性，再测得中间关键两工序丝光、干布的结果，可以推出此批弹力布特性及整理过程数据变化，完全可以由原需的五天减少到三天，就可完成弹力布后整理的加工过程。从而缩短生产周期，更好满足客户需求。总之，要想快速、高效得把弹力布做好，合格的坯布是基础条件，整理过程以数据化分析为灵魂和中心，及时总结、完善集资料的保存和积累，从而彻底掌握弹力布特性为原动力，这样才能将弹力布做到规范化、系统化，加工起来就会简单许多。弹力布的缝纫技巧：方法是薄的布料可以把张力系数调小一点，厚的布料可以把张力系数调大一点。

氨伦弹力布织物的染色的注意事项：关于氨伦的染色机理有多种说法，有人认为在较高温度下酸性染料分子进人晶区的侧面，然后与非晶区形成共价交联而固着。也有人研究认为染料分子与氨纶大分子链之间没有离子键存在，是氨纶分子晶区酰胺基和脲基的极性基团与染料分子形成非离子键合，北京服装学院沈涂清教授等研究认为分散染料对国产氨纶有较好的染色性能，其次是中性和媒染染料。而酸性染料只是表面染色，氨纶的无定形区，聚醚部分是分散染料上染的主要部分和上染快的主要原因，其中酯基与醚基的氧原子可以形成配位键和氢键，有利于染料上染。而晶区的酰胺基和脲基也可以形成氢键和配位键，这是上染酸性、中性、媒染、活性及分散用染料的原因，而晶区的酰胺基在强酸性条件下，带正电荷有可能形成离子键，使阴离子型染料上染，但染色牢度较差。回弹性越好，弹力面料的活络程度也越明显。盛泽涤棉弹力布批发厂家

弹力布：布面幅宽为148CM，每米布约重310克，现上市批发价每米布在25元之间。湖州工业弹力布销售厂家

弹力布布面起皱疵布的解决措施：选用合适的预牵伸倍数。氨纶丝牵伸倍数关系到弹力纱、弹力织物的弹性大小及布幅变化，在一定范围内，一般牵伸倍数大，织物弹性大。为了充分发挥弹性优势，预牵伸倍数应偏大掌握，但过大将会造成断丝，使纺纱困难，纱线弹性不匀。如果牵伸倍数偏小掌握，不光不能发挥弹性纱弹性优势，而且由于氨纶含量增加，势必增加纺纱成本。因此，牵伸倍数的选取应适中，理论依据是氨纶丝的拉伸图，氨纶丝伸长的较佳状态是使氨纶丝处于应变的中间。根据经验，77dtex氨纶丝一般选择3.5倍~4.5倍，44dtex氨纶丝一般选择3倍~4倍。氨纶丝质量差偏小掌握，氨纶丝质量好则偏大掌握。湖州工业弹力布销售厂家

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