双刃镗刀的两刀刃在两个对称位置同时切削，故可消除由径向切削力对镗杆的作用而造成的加工误差。这种镗刀切削时，孔的直径尺寸是由刀具保证的，刀具外径是根据工件孔径确定的，天津外圆镗刀哪家好，结构比单刃镗刀复杂，刀片和刀杆制造较困难，但生产率较高，天津外圆镗刀哪家好。所以，适用于加工精度要求较高，生产批量大的场合，天津外圆镗刀哪家好。阶梯镗削是指将刀片设置为不同的轴向和径向尺寸来进行粗加工工序的加工。当在加工特殊材料，切削余量为1或者1.5倍刀片切削刃长度时能获得较好的铁屑控制。当切削余量*为0.5倍切削刃长度时能获得更小的铁屑。与断续切削一样，切削振动会使刀具受力向下弯曲。天津外圆镗刀哪家好

镗刀是镗削刀具的一种，可安装在数控加工中心上使用，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，较常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。因装夹方式的不同，部有方柄、莫氏锥柄和7:24锥柄等多种形式。双刃镗刀有两个分布在中心两侧同时切削的刀齿，由于切削时产生的径向力互相平衡,可加大切削用量,生产效率高。双刃镗刀按刀片在镗杆上浮动与否分为浮动镗刀和定装镗刀。浮动镗刀适用于孔的精加工。它实际上相当于铰刀，能镗削出尺寸精度高和表面光洁的孔，但不能修正孔的直线性偏差。为了提高重磨次数，浮动镗刀常制成可调结构。为了适应各种孔径和孔深的需要并减少镗刀的品种规格，人们将镗杆和刀头设计成系列化的基本件──模块。使用时可根据工件的要求选用适当的模块，拼合成各种镗刀,从而简化了刀具的设计和制造。上海可调镗刀厂家镗刀偏差原因：刀杆安装与主轴回转中心有偏差(车床上使用时较易产生)。

镗刀后刀面磨损的原因被错误判断。当切屑带走积屑瘤和刀具上的合金材料时，积屑瘤可被误诊为后刀面磨损为了确定后刀面磨损的真正原因，可在镗刀加工一两个孔后检查是否有积屑瘤或崩刃存在。降低切削压力和切削热可减少积屑瘤，切削压力与切深和进给速度有关。减小切深和进给速度可降低切削压力和切削热，但同时也会降低生产效率。一种提高生产效率的方法是采用涂层刀具。切屑流经过刀具切削面时，涂层可降低切削热。AlTiN的PVD薄膜涂层比CVD薄膜涂层更加有效，因为涂层太厚会使刃口的切削性能恶化。

机夹式深孔镗刀：类镗刀在结构上具有深孔刀具的共性，既有导向块，又有排屑孔或进切削液孔。机夹式深孔镗刀又分为机夹可转位式深孔镗刀和机械夹固式深孔镗刀，二者结构相似，但刀片和刀垫的装夹不同。前者使用方便，后者刚性好。机夹可转位硬质合金深孔镗刀。导向块由导向垫和硬质合金导向块焊接而成，用螺钉夹固在镗刀体上。通过螺钉将刀垫上的可转位刀片紧固在镗刀体上，转动调整螺钉，带动调整斜铁轴向移动，可调整镗刀的径向尺寸。单刃镗刀刚性差，切削时易引起振动，为减小径向力，宜选较大的主偏角。

粗镗刀以高的金属去除率为目的，主要功能是提高工作效率，因此粗镗刀要有高的强度。对于精度要求不高的孔，粗镗可以作为较终的工序。对于精度要求高的孔，粗镗可以切去毛坯孔的大部分余量，提高孔的尺寸精度、降低表面粗糙值，为半精镗和精镗做好准备。多刃镗刀。为提高镗孔效率，在低到中等功率机床、非稳定工序或大直径加工中，建议选用双刃镗刀，其两切削刃事先可调整到被加工孔的尺寸。双刃镗刀加工精度可控制到IT9级。重载镗刀。对于大型、重载镗削作业，此外还可以选用带刀夹和可调整加长滑板的镗刀头，可装粗镗头。镗刀调整方法：调整时，必须先用对刀板或百分表将镗刀刀尖预调至理想尺寸(±0.1mm范围)内。武汉微型转体镗刀定制

镗刀质量问题：半精镗孔质量对浮销的影响。天津外圆镗刀哪家好

模块式镗刀：为了适应各种孔径和孔深的需要并减少镗刀的品种规格，设计了模块式镗刀。模块式镗刀是将镗刀分为：基础柄，延长器，减径器，镗杆，镗头，刀片座，刀片等多个部分，然后根据具体的加工内容进行自由组合。这样不但较大地减少了刀柄的数量，降低了成本，也可以迅速对应各种加工要求，并延长刀具整体的寿命。显而易见，模块式镗刀具有一体式镗刀无法比拟的优势。当然，这也需要模块镗刀具有高的连续精度和高的连续刚性，以及高的重复精度和高度的信赖性。总之，模块镗刀系统具有很大的优势，但并不是说只要是模块式就好。必须从连接刚性，精度，操作性，价格等多方面来衡量。天津外圆镗刀哪家好

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