新式的长棒热剪炉在燃机方面进行了极大的改进，而且在性能方面提升空间也很大。以前的短棒热剪炉已经不再适用，现在有更好的多棒热剪炉，属于长棒热剪炉的一个改进。在用了这种炉子以后，燃料已经是可以轻易解决的问题。因为这种炉子用的燃料来源很广，可以烧石油气，还可以烧天然气等多种燃料。总之，企业能根据自己的条件就近搞到燃料。

       长棒热剪炉还有一个不错的功能，就是加热的时候是恒温，不想老炉子那样温度忽高忽低，导致加热不均匀，做出来的产品很次。恒温加热可以保证铝棒在炉子里面更均匀的吸收热量，而且恒温使得用的燃料的数量更容易控制，不需要操作工人有特别丰富的经验，甚至是新人上手都很快。再加上其结构比普痛的炉子简单很多，江西长棒节能热剪炉，基本就不需要什么大修大补，后期简单维护就可以持续工作，江西长棒节能热剪炉。 铝棒加热炉运行过程，应经常检查电器的边锁动作，江西长棒节能热剪炉，温度调节是否处于正常状态，控制温度与示值必须一致。江西长棒节能热剪炉

现在大多数企业采用了长棒热剪铝棒加热炉，相比短棒加热炉，减少了铝屑的损耗，因模具使用壁厚变化，对铸长的控制更加灵活精确，有效提高了成品率，但很多企业在使用长棒热剪炉后，忽略了对铸长的计算，而直接交此项工作交给操作工去控制。而操作工往往是根据经验先下一条棒，观察出材长度，如果差异大，继续调整，通常需要3棒左右才能得到准确的长度。在这个过程中，已经产生了不短的废料，这样既降低了生产效率，又降低了成品率。 江西长棒节能热剪炉铝棒加热炉优点是：中频电压倍压式输出，输出槽路宽铜排小间隙设计，减少线路电能损耗，节电可达10%—15%；

铸锭是挤压生产的原材料，铸锭组织的均匀，晶粒细小、无夹渣，气孔、偏析、裂纹等缺陷，不可以降低挤压力，提高挤压速度，提高产品内在质量。而且可以减少制品表面气泡，气孔、划伤、开裂、麻点等缺陷。较小的夹渣可以通过模具工作带的狭缝排出，但会造成型材表面梨痕，造成一定长度的的废料。而较大的夹渣将被卡在工作带狭缝中不能被排除，引起塞模或制品开裂，更换模具，这将严重影响成品率。

挤压速度：一般挤压实心型材，挤出的型材速度在40米/分左右，空心型材在20米/分左右。

在操作之前我们一定要对铝棒加热炉的各个元件和机器的各个部分进行详细的检查和排查，一定要确保所有的机器元件都是在正常的运行和工作，只有这样真正的启动机器之后才能够确保他正常运行，我相信大家对这一板块一定是很了解的因为不管做什么事情都一定要提前做好相应的准备。

第二点就是在机器运行的时候一定要注意查看它各个部分有没有任何的异常，或者比如说在链接的，链条部分或者是相接的部分有没有任何的松动，因为只要有一点的不适应，就会让整个机器处于瘫痪状态很有可能会危及到人身安全。大家一定要在操作的过程中注意这两点。

铝棒加热炉的操作需要注意的就是以上两点但是以上两点缺一不可，因为他们两点都是十分的重要，如果大家忽视了任何的一点都有可能造成不可想象的灾难，大家在实际的操作中一定要相应地注意。 双排、单排燃油式铝棒加热炉是连续作业式的炉型，铝型材生产在挤压前加热铝棒使用。

棒加热炉是生产铝型材或其他经压力加工铝制品工业用的，主要是铝型材厂，铝制品厂等企业需要。铝棒加热炉注意优点是：

一、中频电压倍压式输出，输出槽路宽铜排小间隙设计，减少线路电能损耗，节电可达10%—15%；

二、拆装方便的装配式感应炉，国内使用寿命长的新型节能炉衬，连接铜排昼不选用水冷。

三、高效节能，坯料烧损低，在不加保护气氛的条件下，可满足大部分坯料精密成型要求，具有停顿保温功能。

四、全自动上料机，出料装置，坯料温度高低分选和锻压机械手联机组成自动锻压生产线。

单棒热剪炉其具有生产组织灵活、自动化程度高、操作环境好、能耗低等优点而迅速广为厂家采用。江西长棒节能热剪炉

燃煤式铝棒加热炉它具有加热效率高，速度快，温度容易控制，环保等优点。江西长棒节能热剪炉

时间进入到2010年前后，随着挤压行业成本竞争的不断加剧，挤压生产厂家逐步要求设备具有更低的使用成本、更低的能源消耗，第六代多支长棒热剪炉已逐步不能满足客户的实际需求；于是在2011年，江顺集中了各部门人才，在基于当时设备架构的基础上，引入了热力学计算机模拟系统，并借鉴国外先进的燃烧设计技术，对迭发第七代多支长棒热剪炉进行研发攻关；这次迭代升级引入了两项重要内容，在基于热力学循环系统模拟分析、改型的基础上，有效解决炉内温度均匀性问题；同时引入国外先进燃烧控制技术，进一步将“完全燃烧、充分助燃”概念注入到燃烧的设计和使用中来，提高了能耗利用率，达到加热温度均匀性好、天然气燃烧充分、能源节约利用率高的效果。根据数据记录显示，相较于第六代，第七代将热效率提高到约50%，较第六代同比提高了约20%。江西长棒节能热剪炉

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