冶金胶辊种类的选择一般以品种和号数来决定。纯棉品种尽量选择免处理，但对使用外棉、棉蜡多等原料一般使用微处理冶金胶辊。涤棉品种视混纺号数尽量使用免处理和微处理冶金胶辊。纯涤品种一般选用处理冶金胶辊，但温湿度控制好的企业，可选用微处理，上海冶金胶辊公司。用户的质量要求高，一般选用免处理。质量要求低，一般选用处理冶金胶辊。这是冶金胶辊种类选择的基本原则。但不少企业在选择时不管什么品种一律选用免处理冶金胶辊，以为这样就能起到一劳永逸的目的。殊不知，这样不仅成本增加了，而且在部分品种上也会出现不必要的问题。如在纯涤纶品种上，严格意义来说，上海冶金胶辊公司，目前的免处理冶金胶辊是不适用的。主要是其油剂的特殊性和耐磨性要求。如果非要使用，也需要使用特殊的处理方法。这样处理很多企业没有条件，而且其效果甚至不如普通冶金胶辊，往往得不偿失。针对品种及质量要求选用合适的冶金胶辊种类，上海冶金胶辊公司。纯棉一般采用免处理。涤纶及涤纶含量高原则上选用处理或微处理冶金胶辊。注重胶辊胶圈保养，制定合理的保养周期。上海冶金胶辊公司

直径的选择主要根据成纱质量的要求及摇架工艺的设定来决定。在现有工艺及设备条件下，一般前冶金胶辊直径在28mm~30.5mm,，在实际生产中，大部分企业冶金胶辊直径的选择都在上述范围内，小直径大家都不会选择，因为过小的直径，橡胶容易失去弹性，导致硬度加大，对纤维握持能力差，条干恶化。但对直径上限选择就不一样，在目前纺织形势十分严峻的形势下，为了节约成本，冶金胶辊直径已突破上限范围，个别企业甚至达到36mm左右，认为这样冶金胶辊的弹性又好，回磨的次数又多，能够达到节约成本和提高质量的双层目的。 其实这是一个很大的误区，存在很多的弊端。

上海冶金胶辊规格是多少胶辊存放时相互之间用泡沫塑料隔开或使用**胶辊架，不要直接裸露堆放。

目前大多冶金胶辊胶圈研究或者专题探讨会都在阐述冶金胶辊胶圈的硬度、厚度、冶金胶辊胶圈弹性、使用 周期、分散度、橡胶质量等问题对纺纱质量的影响。众所周知,冶金胶辊胶圈具有使用周期,这个是橡胶厂需要重点解决的问题。我们通过对上百家纺织厂长时间使用同一橡胶厂新旧冶金胶辊胶圈的调查,对磨损、划伤、沟痕和凹凸不平的冶金胶辊胶圈大量的实地勘察和分析,发现在冶金胶辊胶圈整体一致使用的情况下,人为因素造成的冶金胶辊胶损坏几乎占据了。面对冶金胶辊胶圈在实际生产过程中 损坏严重的事实,为达到间接降低纺纱厂生产成 本和提高棉纱整体一致性质量的目的,纺织厂必须强化管理来减少冶金胶辊胶圈的损伤和损坏。

在实际生产应用中，由于纺纱品种的不断变化，器材制造商生产的冶金胶辊胶 圈有多种型号，纺纱企业不可能对每一种型号的 冶金胶辊胶圈都熟悉，有的造成了纺纱生产中纤维缠 绕冶金胶辊胶圈、冶金胶辊胶圈提前凹心、须条牵伸不开等问题，甚至造成冶金胶辊胶圈损坏，使冶金胶辊胶圈没有到使用周期而提前报废，不仅影响纺纱质量， 也增加了器材的消耗。冶金胶辊胶圈的硬度是指垂直施加于冶金胶辊胶圈 表面作用力的显示值。在恒定外力作用下，显示值越大，硬度越高，反之硬度越低。胶辊胶圈是对成纱质量影响较大的重要纺专器材。

冶金胶辊直径的选择还存在另一种误区。这主要发生在四罗拉紧密纺装置中。原则上牵伸冶金胶辊和导向冶金胶辊直径应该一致，以利于互换，减少工作量，管理方便。但在实际使用中却发现完全不是如此。不少企业两种冶金胶辊直径甚至相差太大，以致产生了很多问题。导向冶金胶辊直径如果超过30mm,，容易碰网格圈影响质量和生产的顺利进行，甚至使加压不能正常进行，使摇架疲劳加剧，消耗严重增加。导向冶金胶辊如果过小，容易使网格圈打顿，出现严重的粗细节纱疵。因此两种冶金胶辊直径差比较好不要大于0.4mm，否则容易出现许多不必要的问题。胶辊表面功能膜具备抗静电、抗拉、低变形率等优异性能，特别适合光照处理，紧密纺、赛络纺使用周期长。上海冶金胶辊公司

胶辊具体的高度要根据硬度，包胶厚度，辊长，辊径精确计算得出。上海冶金胶辊公司

传统理论认为冶金胶辊表面粗糙度越小越好，这样冶金胶辊表面细腻，不容易绕花，从而达到冶金胶辊“光，滑，燥，爽”的四点要求。但是近年来，随着大定量高效工艺的出现，经常出现涂料比例越浓，条干越好的现象，而且不同品种均有。不处理冶金胶辊大多数是软弹冶金胶辊，由于它的软弹特性，必须有相关的工艺配套。而在实际使用中很多企业仍遵循传统的“紧隔距、重加压、强控制”的工艺思路，致使冶金胶辊在实际使用中出现不少问题，如过早中凹、线槽、椭圆机械波等，产品质量严重恶化，损耗增多。上海冶金胶辊公司

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