我国在五十年代末期由于生产发展的需要,才开始对万向平衡机加以研究,进行曲轴平衡机的研制,并做出了平衡机试验样机,迈出了我国万向平衡机技术研究的一步，自制万向平衡机校准，自制万向平衡机校准。 万向平衡机必须在转子工作转速范围内进行无级调速；除能测量支承的振动或振动力外,还能测量转子的挠曲变形。自驱动----是利用转子自身的动力旋转。自驱动是对平衡精度影响较小的拖动方式,平衡精度可达较高,但只有结构允许的特殊转子才能使用这种拖动方式。挠性转子平衡机有时安装在真空防护室内，自制万向平衡机校准,以适合汽轮机之类转子的平衡,它配备有抽真空系统、润滑系统、润滑油除气系统和数据处理用计算机系统等庞大的辅助设备。万向平衡机开机前，应将安全架放下来，摆架及滚轮架完会紧固，避免出现事故及工件不准确情况。自制万向平衡机校准

万向平衡机采用万向联轴节传动，可获得多种平衡转速，且精度高、操作方便、工作效率高等。 特点： 1、专业设计的摆架，有效传递机械力，坚固可靠，振动阻力小，刚性好； 2、高灵敏度传感器，线性度好，耐用可靠； 3、一次标定，长久使用，允许极高的初始不平衡量； 4、平衡机**的万向联轴节传动，动力传递平稳，起动快，操作方便； 5、适用于转子外圆不能采用圈带传动装置或是要求很大的传动功率； 6、先进的电测系统，友好的人机界面，功能齐全。自制万向平衡机校准目前所见的不外乎两大类:硬支承万向平衡机和软支承万向平衡机。

万向平衡机是技术含量非常高的精密仪器，在操作过程中需要遵循一定的步骤，以保证动平衡过程的精度和安全，总结了以下万向平衡机操作规程： 1、非使用人员未经允许不得操作本设备； 2、操作者必须经过岗前培训，合格后方可操作设备，万向平衡机在使用前必须先检查机体各部分润滑情况； 3、保证工件与滚轮支撑面洁净，涂润滑油； 4、万向平衡机开机前，应仔细清理工件中潜入的异物，防止出现测量数据不准确的现象； 5、万向平衡机开机前，应将安全架放下来，摆架及滚轮架完会紧固，避免出现事故及工件不准确情况； 6、万向平衡机在运转过程中，操作者不得用手或其他物品，接触旋转部位，在工件旋转径向两侧均严禁站人； 7、操作者安装平衡块时，应确保安装牢固，安装过程中应注意用力方向和力度，避免大力冲击主轴，造成主轴弯曲变形； 8、工件装卸时应防止碰撞平衡机体； 9、当万向平衡机长期停止使用或下班后，应将电源切断。

万向平衡机是采用万向联轴节传动,可获得多种平衡转速,且精度高、操作方便、工作效率高等.主要应用于大型电机、机床主轴、风机、离心机、水泵、内燃机、风轮、陶瓷机械、滚筒、胶棍等旋转体工件平衡校验.接下来让我们来看一下万向平衡机都有哪些优势吧。 1、高灵敏度传感器,线性度好,耐用可靠； 2、万向节动平衡机具有先进的电测系统,友好的人机届面,功能强大； 3、一次标定,长久使用,允许极高的初始不平衡量； 4、专业设计摆架,有效传递机械力,坚固可靠,振动阻尼小,刚性好； 5、平衡机**万向联轴节传动,动力传递平稳,起动快,操作方便； 6、先进的电测系统,友好的人机界面,功能齐全。万向平衡机显示的不平衡量的角度大致相差180度或0度左右。

万向平衡机的保养: ①时常保持万向平衡机的清洁，导轨面上应该保持清洁，而且应该 时常涂油防锈，设备的发栏件长时间不用也应该涂上防锈油。 ②支承块或滚轮表面应保持清洁，不准粘附铁屑、灰尘杂物， 每次工作前应揩净支承块或滚轮和转子轴颈，加上少许润滑油。 移动支承架时应同时将转子转动或将左右支承架同时同速移动， 以免轴颈和滚轮表面划痕磨损， 绝不允许将转子放在滚轮架上进 行敲打或撞击。 ③工控机是万向平衡机的关键部件，一定要防止振动和受潮，应妥 善保管。工作完毕后应关掉电测箱开关。设备整机断电。 ④控机如较长时间不使用的话，则应定期通电预热几小时。 ⑤电控柜控制面板上所有旋钮和开关不得随意拨动，以免损坏 元器件和带来测量误差。 ⑥万向平衡机是精密的检测设备，应该有专门的人负责保管与操作。软支承万向平衡机的机械振动系统刚度小,一般来说,外力可以使其自由摆动。自制万向平衡机校准

万向平衡机应用普遍于各个领域发展不断壮大。自制万向平衡机校准

万向平衡机故障工件的影响： 经过平衡的转子在实际使用中会出现明显的振动，这并非转子自身不平衡所引起的，而是由于转子支承轴颈成椭圆或转子结构上存在着刚度的差异引起而产生的高次谐波，电磁激励引起的振动，带叶片转子在旋转过程中产生气涡流的影响，系统的谐振等而引起的。 由于电网相连的其他设备频繁启动造成电源波动和噪声的影响或由于支承架滚轮与转子轴颈两者直径相近而产生的拍频干扰。滚轮直径与 工件轴颈尺寸间的差异应大于20%。 由于校验无轴颈的转子而使用的工艺芯轴本身的不平衡或芯轴安装与支承处的同轴度误差，以及芯轴与转子配合的间隙误差而造成平衡后的转子在重复装校时或使用时又产生较大的不平衡。 工件转子的实际工作状态和平衡校验时的状态不一致。 校正工件转子的不平衡量时，其加重或去重的质心位置与平衡机测量显示的校正位置偏离。自制万向平衡机校准

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